秸秆还田机的使用

秸秆还田机的使用（精选8篇）

秸秆还田机的使用 篇1

1 秸秆还田的作用

(1) 提高劳动效率, 减轻农民劳动强度。秸秆直接粉碎还田与人工手砍切相比功效提高40倍以上。

(2) 有效遏制秸秆焚烧现象, 减少环境污染。

(3) 增加肥源, 减少开支。据专家测定, 玉米秸秆的含氮量为0.6%、含磷量为0.27%、含钾量为2.28%, 玉米鲜秸秆产量约15 t/hm2, 若全部还田相当于增施碳铵281.3kg/hm2、过磷酸钙150 kg/hm2、硫酸钾114.8 kg/hm2, 可节约化肥投入600元/hm2左右。

(4) 改良土壤, 培肥地力。秸秆还田后土壤有机质可增加0.025%～0.15%, 土壤容质降低0.075%～0.167%, 孔隙度增加2%～6%, 改善了土壤的团粒结构和理化性能, 使土质疏松、通气性能提高及耕地比阻减少。

(5) 蓄水保墒, 节能增效。秸秆还田提高了土壤自身调节水、温、气的能力, 使土壤的空隙增大, 雨水渗透能力强, 蓄水纳墒能力增加, 防止了地表板结, 减少了水分蒸发和水土流失, 有利于贮存水分, 抗旱保墒, 合理利用水资源。

(6) 杀死害虫, 防病抗灾。秸秆经机械粉碎, 随即耕翻入土, 杀死了大量的秸秆钻心虫, 打死了土壤中的害虫, 减少了病虫害, 有利于提高农作物出苗率。

(7) 提高粮食产量, 增加农民收入。试验对比表明, 作物秸秆直接还田, 平均增产10%左右, 有机户为他人还田作业1季可增加收入8 000～12 000元。

(8) 改善生产条件, 促进劳动力转移。秸秆还田技术的应用推广, 为农民抢农时、早耕作和作物及时播种创造了条件, 解决了农忙季节乡镇企业与农业生产争抢劳动力的矛盾。

2 秸秆还田机的使用

2.1 机具作业前的准备

(1) 作业前必须仔细检查各连接件是否可靠, 各紧固件是否松动, 转动部分是否灵活, 若有松动或转动困难应及时排除, 并按说明书要求加注润滑油。

(2) 逐个检查刀片、刀轴等部件的质量及安装是否正确, 发现刀轴变形和刀片损坏应及时修理或更换。

(3) 秸秆还田机与拖拉机挂接好后, 应将机具提升使刀片 (锤爪) 离地面20～25 cm, 如无异常, 可缓慢接合动力, 使转速由低到高空运行。若发现强力振动、摩擦或碰撞等异常现象, 应立即停车检查, 排除故障后还需高速运转5～10 min, 待停车检查一切正常后方可入地工作。空运转时, 机具前后严禁站人, 防止事故发生。

2.2 机具作业要求

(1) 要空负荷低速启动, 待发动机达到额定转速后方可进行作业, 否则会因突然接合, 冲击负荷过大, 造成动力输出轴和花键套损坏, 并易造成堵塞。

(2) 作业中要及时清理缠草, 严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障时必须停机。

(3) 机具作业时严禁带负荷转弯或倒退, 人员严禁靠近或跟踪, 以免抛出的杂物伤人。

(4) 机具升降不宜过快, 也不宜升得过高或过低, 以免损坏机具, 严禁刀片入土。

(5) 合理选择作业速度, 对不同长势的作物采用不同的作业速度。

(6) 作业时避开土埂, 地头留3～5 m的机组回转地带, 转移地块时必须停止刀轴旋转。

(7) 作业时如有异常响声, 应立即停车检查, 排除故障后方可继续作业, 严禁在机具运转情况下检查机具。

(8) 作业时应随时检查胶带的张紧程度, 以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧胶带磨损。

(9) 秸秆还田机与带有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套 (如铁牛-55型拖拉机) 使用, 工作时应将分配器手柄置于“浮动”位置, 下降还田机时不可使用“压降”位置, 以免损坏机件。下降或提升还田机时, 手柄应迅速扳到“浮动”或“提升”位置, 不要在“压降”或“中立”位置上停留。

3 秸秆还田机的调整

(1) 横向水平调整。调节斜拉杆, 使机具呈横向水平, 同时, 将下端连接轴调到长孔内, 使其作业时能浮动。

(2) 纵向水平调整。调节中间拉杆, 使机具纵向呈水平。

(3) 留茬高度调整。把还田机升起, 拧松滚筒两边吊耳上的紧固螺钉, 在上下4个孔内任意调整, 向下调留茬高度变高, 向上调留茬高度变低, 调整完后拧紧螺栓。也可用改变提升拉杆的方法进行调整, 但以第1种方法最好。

(4) V带松紧度调整。胶带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整;胶带过紧, 螺帽向外调整。

(5) 变速箱齿轮啮合间隙调整。秸秆还田机工作一段时间后, 由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化, 可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

4 秸秆还田机的保养和维修

4.1 机具的保养

(1) 作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土, 以防加大负荷和加剧刀片磨损。

(2) 检查刀片磨损情况。必须更换刀片时, 要注意保持刀轴平衡。个别刀片更换时, 要尽量对称更换;大量刀片更换时, 要将刀片按质量分级, 同一质量的刀片装在同一根轴上 (单位质量差小于10 g的作为一级) , 以保持机具的动平衡。

(3) 保养时应特别注意十字头万向节的润滑, 必须按时注足润滑油。

(4) 齿轮箱中应加注齿轮油, 添加量不允许超过油尺刻线。工作前要检查油面高度, 及时放出沉淀在齿轮箱底部的污物。一般要求作业季节结束后清洗齿轮箱, 更换润滑油。齿轮箱通气螺栓丢失时要配用专用螺栓, 不可以用其他螺栓随意代替。

(5) 作业结束后清理检修整机。各轴承内要注满润滑脂, 各部件做好防锈处理, 机具不要悬挂放置, 应将其放在事先垫平的物体上, 停放干燥处, 并放松胶带, 不得以地轮为支撑点。入库存放用木块垫起, 使刀片离开地面, 以防变形。

4.2 秸秆还田机的维修

若秸秆还田机在使用过程中发生故障, 按表1中所述方法进行维修。

5 农作物秸秆直接粉碎还田技术要点

(1) 还田最佳时间。在不影响粮食产量的情况下, 趁作物秸秆青绿时及早摘穗, 秸秆随即还田, 耕翻入土。此时作物秸秆中水分、糖分高, 易于粉碎和加速腐殖质分解, 使其迅速变为有机质肥料。若秸秆干枯时才还田, 粉碎效果差, 腐殖质分解慢, 秸秆在腐烂过程中容易与农作物争抢水分, 不利于作物生长。

(2) 秸秆粉碎长度。秸秆还田时, 机手要正确选择前进速度和留茬高度, 还田机的刀片 (锤爪) 与地面的间隙控制在5 cm左右, 粉碎长度不宜超过10 cm, 若发现漏切或秸秆过长应进行2次作业, 确保还田质量。

(3) 增施化肥。小麦生长需要吸收土壤中的氮、磷、钾等多种元素, 仅靠秸秆中的养分是不够的, 因此, 在深耕时要增施300～750 kg/hm2的速效氮肥, 或150～300 kg hm2的尿素, 以及相当数量的磷肥 (若用复合肥可施450～750 kg/hm2) , 以便加快秸秆的腐殖质分解, 使其尽快变为有效养分。

(4) 深耕。秸秆还田后, 耕深一般要在25 cm以上, 通过深翻、压和盖, 消除因秸秆造成的土壤棚架。耕层不宜太浅, 若太浅作物秸秆覆盖不严, 影响播种质量。

(5) 旋耕耙地。土壤深耕后需要旋耕机或钉齿耙整地, 其深度一般为10～16 cm。过深, 土壤中的秸秆翻出较多;过浅, 土壤中的土坷垃较多, 不利于播种。

(6) 播种。秸秆还田后土壤中的秸秆较多, 因此在播种时要尽量使用圆盘式开沟器播种机 (或高开沟器播种机) , 以免钩挂根茬、杂草, 造成壅土、缺苗断垄。

(7) 浇水。有条件的地区, 在作物播种前要浇塌壤水, 作物生长期间要浇封冻水和返青水。秸秆还田后在土壤中难免有架空现象, 腐殖质分解过程中需水量较大, 如不及时补水, 不仅腐解缓慢, 还会与作物争抢水分。浇好塌壤水、封冻水和返青水, 既能沉实土壤, 又能补足水分, 满足作物生长需要。

(8) 镇压。墒情不好时, 播种后要及时镇压 (播种时最好选用带有镇压器的播种机) , 使种子与土壤接触严密, 确保出齐苗、出全苗。

摘要：总结多年实践经验, 对农作物秸秆还田重要性, 秸秆还田机的使用、调整、保养、维修以及秸秆还田技术要点等进行了详细论述。

关键词：还田机,使用,维修

参考文献

[1]新密市农机局工程技术人员, 农机具的使用与维修.郑州:河南省科学技术出版社, 1992.

[2]农机化适用技术推广手册, 北京:机械工业出版社, 1993.

秸秆还田机的配套使用和操作知识 篇2

150型秸秆还田机的配套动力为大中型拖拉机，而小型秸秆还田机则以小四轮拖拉机为动力。由于拖拉机本身的结构尺寸不同，悬挂系统也有差异。大型机具配套时应注意传递动力的万向节方轴长度，当配套动力为上海－50拖拉机时，方轴长为250毫米；当配套动力为铁牛－55型拖拉机时，方轴长为320毫米；其他通用。

2.安装调试

秸秆还田机与配套主机挂接后，应对机组进行调节：

①横向水平调节 将机组置于水平面上进行观察，并调整左、右吊杆长度，使机具横向水平；

②纵向水平调节 调节中央拉杆长度，使机具纵向水平；

③刀齿与地面高度间隙调节 在田间调节地轮，使齿端与地面距离为1厘米～2厘米。

3.作业要求

秸秆还田机械的作业要求是：

①先运转再起步 田间作业前先将秸秆还田机缓慢降至工作位置，接合动力后逐渐加大油门，待运转正常后方可起步；

②地头转弯要缓慢 即机组行至地头时应降低速度，缓慢转弯，若地表埂洼较多，应缓慢提升机具，待转弯后再重新作业；

③运输中须注意地块 转移、空载运输前，必须将机组动力切断，然后再提升机组。若为半悬挂式，还要注意调整地轮，使机组呈运输状态。

4.安全要领

严禁在作业中排除故障、检修机具、提升旋转及机后站人。若发现机组有异常现象，应停机检查，待彻底排除故障后方可再行作业。

5.把握质量

①秸秆水分 作物进入黄熟期后，即可摘穗。作物黄熟期的秸秆和叶子呈黄绿色，含水量一般在30%以上，秸秆脆且未完全形成纤维状。此时，秸秆粉碎效果较好，还田后还可利用秸秆本身和田间的土壤水分，加快秸秆腐烂。若还田不及时，秸秆干枯、地表干燥、会使粉碎长度加大，效果变差；耕翻后，秸秆吸收土壤中的水分，局部干燥发热，会影响复播作物种子的发芽及根系生长。因此。较干枯的秸秆还田后不能直接复播， 有条件时可在浇水后整地复播。

②茬留高度 刀齿距地面的间隙直接影响留茬高度及还田质量。1厘米～2厘米的间隙是机组在实际作业时数值。影响的主要因素是田块土壤的干、湿、硬、松程度。实际作业中一般采用观察法确定间隙，机组边作业边调节液压控制限位螺帽（分置式悬挂系统应调节液压油缸上的限位板位置），使秸秆粉碎机的刀齿更充分地将秸秆粉碎而不入土为宜。此项工作需要在田间配合纵向水平调节反复进行调整。

③皮带张紧度 在秸秆还田作业中，往往出现稀疏田块还田效果好、茂密田块机组转速下降、还田质量较差的问题，这主要是由机组负荷增加、皮带打滑及轮子发热所致。所以，应经常检查调整三角皮带张紧度。

④善后处理 秸秆还田后应及时用旋耕机打茬，破碎根系；及时耕翻，将秸秆覆盖严实。并保持水分，促进秸秆及早腐烂成肥。

秸秆粉碎还田机的使用与调整 篇3

一、工作原理

秸秆粉碎还田机主要由挂接机构、传动机构、粉碎装置、限深滚筒等组成。机组工作时, 拖拉机动力经万向节传递到齿轮箱, 齿轮箱输出轴带动皮带轮, 经两级增速, 使粉碎滚筒带动锤爪高速旋转, 搅动秸秆进入折线型机壳, 受到锤爪、机壳定刀的剪切、锤击、撕拉、切碎后, 抛送到还田机后沿, 撒落田间。

锤爪式秸秆粉碎还田机的特点是:锤爪数量少, 锤爪磨损后可以焊接, 使用维修费用低;高速旋转的锤爪在机壳内形成负压腔, 可将拖拉机压倒的秸秆捡起、粉碎。

锤爪式秸秆粉碎还田机的缺点是:动力消耗大, 工作效率低;秸秆韧性大时, 粉碎质量差, 给耕整地和小麦播种带来困难。

二、技术指标

配套动力:50～80马力拖拉机;工作效率:3～6亩/h;锤爪数量:10～19个;留茬高度:不高于7.5cm。

三、使用调整

1.工作前检查调整

当秸秆粉碎机与主机挂接完成后, 应将机具升到锤爪离地面20～25cm处, 用手扳动粉碎滚筒转动, 检查各部位转动是否灵活, 有无碰撞引起的异常响声。如无异常再缓慢接合动力, 转速由低到高空转运行。如发现强烈振动、摩擦、碰撞等异常现象, 应立即停车排除, 排除故障后需高速运转5～10min。待停车检查一切正常后, 方可下地作业。注意:在空运转或作业时, 机具前后严禁站人, 防止事故发生。

2.留茬高度调整

把整机升起, 拧松限深滚筒紧固螺栓, 并将后边一个取下, 在上下4个孔内任意调整, 向下调留茬高度变高, 向上调留茬高度变低, 调后螺栓必须紧固。亦可用改变提升拉杆的方法进行留茬高度的调整, 加长拖拉机提升拉杆, 留茬高度变高, 反之变低。注意:不允许粉碎锤爪入土作业, 否则会加重负荷, 使作业质量变差, 减少机具寿命。

3.三角皮带松紧度调整

皮带过松, 可把张紧轮架上的螺帽向内调整;皮带过紧, 螺帽向外调整。注意:皮带松紧程度以不打滑为宜。

4.变速箱齿轮啮合位置调整

秸秆粉碎还田机在使用初期, 由于齿轮的磨损速度较大, 以及在正常使用较长时间后, 都必须检查其齿轮啮合间隙, 并进行调整。主要调整以下内容:

(1) 主动轴轴向间隙的调整。拆开主动轴前后轴承盖, 适当调整垫片, 增减其厚度, 装好轴承盖, 用手推动并转动主动轴, 如主动轴能灵活转动又无明显轴向间隙即调整适当。

(2) 圆锥齿轮啮合间隙的调整。适当的啮合间隙是齿轮正常工作条件之一, 间隙过大会产生较大的撞击声, 间隙过小则润滑不良, 甚至卡死。正常啮合间隙应为0.12～0.35mm, 如果不符合要求, 可用增加或减少调整垫片的方法进行调整。

四、操作注意事项

(1) 操作人员首先应熟悉机具的性能, 按使用说明书操作。

(2) 万向节安装应注意三点, 一是应保证机具在工作或提升时, 方轴与套管及两端十字头架不顶死, 又有足够的配合长度;二是万向节装配位置及方向正确。若方向装错, 会产生响声及强烈振动, 并损坏万向节。

(3) 禁止带负荷启动、转弯或倒车。

(4) 严禁在机具旋转时检查、保养和维修, 发现问题要停机检查。

(5) 作业中遇较大水沟或转弯倒退时, 应将整机提离地面, 尽量避开障碍物, 更不得使锤爪碰击砖头、石块等坚硬物质。

秸秆还田机的正确使用和维修保养 篇4

(1) 作业前必须仔细检查各连接件是否可靠、各紧固件是否有松动、转动部分是否灵活, 若有松动或卡滞现象要及时排除。

(2) 按照使用说明书要求加注润滑油。

(3) 检查万向节传动轴夹角, 工作时不得大于10°, 地头转弯时不得大于30°。

(4) 逐个检查刀轴、刀座的完好性, 发现刀轴、刀座、刀片损坏或严重变形, 应及时修复或更换。

(5) 完成以上检查后进行空负荷运转3～5min, 确认各部件运转状况良好后, 方可进行作业。

2 主要技术调整

(1) 拖拉机动力输出轴转速调至最佳转速, 确保作业效果最理想。

(2) 深度调整:将还田机降至工作状态, 调整拖拉机液压悬挂系统, 控制和调节机具的耕作深度和离地高度, 悬挂机构的上拉杆用于提升机具, 左右下拉杆用于调整机具耕深, 也可上、下拉杆同时综合调整。

(3) 还田机水平度的调整:调整拖拉机悬挂系统的左右提升杆, 以保证机具左右两边处于同一水平位置, 从而保证耕深的稳定性和一致性。

3 机具作业

(1) 要空负荷起动, 待发动机达到额定转速后进行作业, 还田机要在运转中下降入土作业, 否则会突然接合, 冲击负荷过大, 造成传动件的损坏。

(2) 要及时清除缠草, 清除缠草时必须熄灭停机进行。

(3) 合理选择挡位, 在保证作业质量的同时提高机具的作业效率。

(4) 严禁带负荷转弯或倒退, 地头转弯时严禁闲人靠近, 以免抛出的硬杂物伤人或机具碰人, 造成事故。

(5) 机具升降不宜过快, 也不宜升得过高或降得过低, 以免损伤机车和机具。

(6) 作业过程中有异常响声, 应立即停车检查, 排除故障后继续作业。检查机具必须熄火停机确保安全。

(7) 注意安全作业, 作业时, 拖拉机和还田机具严禁乘人, 以免跌入机具内造成伤亡事故。

4 常见故障及排除方法 (见表1)

5 机具的保养

(1) 作业后及时清除刀片护罩和内壁上的泥土, 以防加大负荷和加剧刀片的磨损。

(2) 更换变速箱齿轮油, 新机工作30 h应更换齿轮油, 清洗变速箱。

(3) 检查刀片磨损情况, 更换刀片时, 要注意刀轴的平衡。个别更换时, 要对称更换;大量更换时, 要将刀片按质量分级, 同一质量的刀片装在同一根轴上, 以保持机具的动平衡。

(4) 应特别注意万向节十字头的润滑, 保证注足黄油。

秸秆还田机的使用 篇5

秸秆还田, 是目前重要的增产措施, 有效杜绝焚烧带来的大气污染。而且, 秸秆还田后, 土壤结构得到改良, 土壤疏松度增加, 更有利于作物根系的发育, 对栽培作物增产增收的效果。经秸秆还田后的农田, 一般可增产10%左右。在此, 秸秆还田机应运而生, 就是将摘穗后直立的作物秸秆, 用与大中型拖拉机配套的秸秆还田机直接粉碎、抛散于地表, 随即耕翻入土, 使之腐烂分解做底肥, 较传统的种植方式相比, 省去了砍、捆、运、铡、沤、翻、送、撤等多道工序。结合多年工作实践经验, 汇总秸秆还田机的使用要点, 介绍基本的维护技术, 为科学合理使用秸秆还田机提供技术保障。

2 秸秆还田机的使用要点

秸秆还田机的操作者, 必须拥有合格的驾驶资格证。在熟悉操作规程, 了解秸秆还田机使用特点的基础上, 方可进行操作。

2.1 作业前期准备

第一, 地块准备。还田机准备作业前, 对操作地块的地面、土壤、作物情况等详细调查, 清除地面障碍物, 清理田地大石块, 将地头垄沟平整, 最好设置标志物。

第二, 还田机准备。准备作业前, 对操作机械按照工厂产品验收鉴定技术, 对使用机具做详细的技术检查。早期, 参照使用说明, 试运转1~2次, 进行适当的调整。最后, 将动力和机具挂接, 例行全面的状态检查。

第三, 机具的调整。注意对还田机前后、左右水平的调整。

横向水平调整:调节斜拉杆, 使机具呈横向水平, 同时, 将下端联接轴调到长孔内, 使其作业时能浮动。

纵向水平调整:调节中间拉杆, 使机具纵向呈水平。

留茬高度调整:把还田机升起, 拧松滚筒两边吊耳上的紧固镖钉, 在上下四个孔内任意调整, 向下调留荐高度变高, 向上调留茬高度变低, 调整完后拧紧螺栓, 也可用改变提升拉杆的方法进行调整, 但以第一种方法最好。

三角皮带松紧度调整:皮带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整, 皮带过紧, 螺帽向外调整。

变速箱齿合间隙的调整:秸秆还田机工作一段时间后, 由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化, 调整时可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

2.2 具体操作方法

准备起步前, 还田机高度应提高到20cm。

动力输出轴接合, 早期慢速运行2min。留意机械运行安全, 确保周边无人接近后, 应按照规定发出起步信号。

挂档工作, 离合期缓慢松开。同时, 调节联合收割机手柄, 使还田机运行过程中, 逐渐调整到应有的留茬高度。调整到位后, 开足马力, 即可正常作业。

2.3 作业中注意的事项

启动应低负荷运转, 待达到预定的转速后, 方可田间正常作业。避免突然接合, 冲击负荷过大, 损坏动力输出轴和花键套, 堵塞运转影响作业。

正常作业期, 控制作业速度。不同长势的作物, 采用不同的作业速度, 避免堵塞机具影响作业。

田间作业期间, 留意机具缠草情况。因缠草而导致机具堵塞, 应及时停机检查故障, 清理缠草, 排除故障。

田间作业期间, 转弯或倒退, 禁止带负荷运转。更禁止近距离作业, 避免杂物抛出伤人。

田间作业时, 应避开土埂。地头留足回转余地。准备转移机具时, 必须要停止运转刀轴。

机具升降过程中, 不宜过快, 更不能将其升的过高或过低, 避免操作不当, 伤害机具。留意刀片, 严禁入土。

机具运转期间, 出现杂音。应立即停车检查, 找出并排出故障后, 方可继续作业。不要在机具运转时, 检查机具故障, 避免由此而伤人。

田间作业期间, 应留意皮带张紧情况。避免因此影响刀轴的转速, 影响机具的切碎质量, 加重皮带磨损程度。

此外, 注意还田最佳时间。在不影响粮食产量的情况下, 趁作物秸秆青绿时及早摘穗, 随即还田, 耕翻入土;此时作物秸秆中水分、糖分高, 易于粉碎和加速腐殖分解, 使其迅速变为有机质肥料。

3 秸秆还田机的保养维修

1) 作业后, 及时清除泥土层。尤其刀片护罩内侧、侧板内壁等处, 避免加大作业负荷磨损刀片。

2) 注意检查刀片磨损, 必要时, 及时进行更换, 确保刀轴的平衡。而且, 一层刀片更换时, 尽量对称更换, 确保平衡性。大量更换刀片时, 必须确保同一质量刀片在同一轴上, 确保机具的动力平衡。

3) 注意万向节十字头的润滑, 尤其在保养时, 必须注足足量的黄油, 确保其润滑程度。

4) 注意加注齿轮油, 添加量在油尺刻线以下。田间工作期间, 注意检查油面高度。放出箱底赃物, 确保齿轮箱底洁净。

5) 田间作业结束后, 注意清理修正还田机。检查各部件的锈蚀情况, 各轴承注满黄油, 做好防锈处理。所有机具不要悬挂, 将其放置在事先垫好的物体上, 确保停放环境的干燥, 注意放松皮带。入库存放, 用木块垫起, 确保刀片远离地面, 避免存放不当导致变形。

总之, 秸秆还田的优势催生秸秆还田机, 操作秸秆还田机, 应有专业的农机手操作。作业前期, 检查地块情况, 起码要保持平整。检查还田机运转情况, 适度调整机具高度。准备作业, 早期应低速运转2min。正常作业期, 控制作业速度。不同长势的作物, 采用不同的作业速度, 避免堵塞机具影响作业。作业后, 及时清除泥粘附土层, 注意检查刀片磨损, 留意万向节十字头的润滑, 注意加注齿轮油, 各轴承注满黄油, 做好防锈处理。

参考文献

[1]袁亚平.秸秆还田机的正确使用和维修保养[J].江苏农机化, 2013, (2) :55-56.

[2]韩君.玉米秸秆还田机的使用与维修[J].农机使用与维修, 2013, (2) :30-30.

秸秆还田机的配套与调用 篇6

150型秸秆还田机的配套动力为大中型拖拉机, 而小型秸秆还田机则以小四轮拖拉机为动力。由于拖拉机本身的结构尺寸不同, 悬挂系统也有差异。大型机具配套时应注意传递动力的万向节方轴长度, 当配套动力为上海-50拖拉机时, 方轴长为250毫米;当配套动力为铁牛-55型拖拉机时, 方轴长为320毫米;其它通用。

二、安装调试

秸秆还田机与配套主机挂接后, 应对机组进行调节:

1. 横向水平调节将机组置于水平面上进行观察, 并调整左、右吊杆长度, 使机具横向水平;

2. 纵向水平调节调节中央拉杆长度, 使机具纵向水平;

3. 刀齿与地面高度间隙调节在田间调节地轮, 使齿端与地面距离为1～2厘米。

三、作业要求

秸秆还田机械的作业要求是:

1. 先运转再起步田间作业前先将秸秆还田机缓慢降至工作位置, 接合动力后逐渐加大油门, 待运转正常后方可起步;

2. 地头转弯要缓慢即机组行至地头时应降低速度, 缓慢转弯, 如果地表埂洼较多, 应缓慢提升机具, 待转弯后再重新作业;

3. 运输中须注意地块转移、空载运输前, 必须将机组动力切断, 然后再提升机组。如果为半悬挂式, 还要注意调整地轮, 使机组呈运输状态。

四、安全要领

严禁在作业中排除故障、检修机具、提升旋转及机后站人。如果发现机组有异常现象, 应停机检查, 待彻底排除故障后方可再行作业。

五、把握质量

1) 秸秆水分作物进入黄熟期后, 即可摘穗。作物黄熟期的秸秆和叶子呈黄绿色, 含水量一般在30%以上, 秸秆脆且未完全形成纤维状。此时, 秸秆粉碎效果较好, 还田后还可利用秸秆本身和田间的土壤水分, 加快秸秆腐烂。如果还田不及时, 秸秆干枯、地表干燥、会使粉碎长度加大, 效果变差;耕翻后, 秸秆吸收土壤中的水分, 局部干燥发热, 会影响复播作物种子的发芽及根系生长。因此, 较干枯的秸秆还田后不能直接复播, 有条件时可在浇水后整地复播。

2) 茬留高度刀齿距地面的间隙直接影响留茬高度及还田质量。1～2厘米的间隙是机组在实际作业时数值。影响的主要因素是田块土壤的干、湿、硬、松程度。实际作业中一般采用观察法确定间隙, 机组边作业边调节液压控制限位螺帽 (分置式悬挂系统应调节液压油缸上的限位板位置) , 使秸秆粉碎机的刀齿更充分地将秸秆粉碎而不入土为宜。此项工作需要在田间配合纵向水平调节反复进行调整。

3) 皮带张紧度在秸秆还田作业中, 往往出现稀疏田块还田效果好、茂密田块机组转速下降、还田质量较差的问题, 这主要是由机组负荷增加、皮带打滑及轮子发热所致。所以, 应经常检查调整三角皮带张紧度。

秸秆还田机的分类及型号编制方法 篇7

目前, 秸秆还田机的设计大部分由旋耕机演变而来, 变化内容主要是: (1) 在刀子的形状、结构、大小及排列上的改变。 (2) 在机具结构及传动方式上发生部分或根本的改变。玉米秸秆粉碎还田机的工作原理部分来自于饲料粉碎机的作用原理。

演变得到的秸秆还田机具再整合其他各种机具的功能特点, 形成复式或多功能工作特点, 由此形成各种多样的、各具特色的、具备各种功能和工作特点的多型号多品种秸秆还田机具。

2 秸秆还田机具的分类、命名

2.1 秸秆还田机具的分类

秸秆通过机械直接还田的机具通常称为秸秆还田机。秸秆还田机大致可分类如下:

(1) 按田块特性分类:分为水田和旱田秸秆还田机。

(2) 按机具的结构特点分类:分为双轴型和单轴型秸秆还田机。

(3) 按机具的传动方式分类:分为中间传动和侧边传动秸秆还田机。

(4) 按农作物产生的秸秆分类:分为稻麦秸秆还田机, 玉米秸秆还田机及其他作物秸秆还田机。

(1) 稻麦秸秆还田机:

a.反转灭茬机, 又称为旱田埋茬 (草) 反转耕整机、旱田埋茬 (草) 耕整机;

b.水田埋茬 (草) 耕整机;

c.复式秸秆还田机;

d.多功能秸秆还田机;

f.秸秆粉碎抛撒还田机。

(2) 玉米秸秆还田机:

a.玉米秸秆粉碎还田机;

b.玉米秸秆粉碎还田耕整机 (复式机) ;

c.玉米秸秆根茬粉碎还田耕整机。

(3) 其他作物秸秆还田机。

(5) 按机具功能多样性分类:分为单一功能性秸秆还田机、复式秸秆还田机及多功能秸秆还田机。

2.2 现有产品的名称命名

根据农作物产生的秸秆分类, 现有秸秆还田机名称命名介绍如下:

(1) 稻麦秸秆还田机:

a.反转灭茬机;

b.水田埋茬 (草) 耕整机;

c.双轴水田埋茬 (草) 耕整机;

d.秸秆还田施肥播种机 (复式作业) ;

e.水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) 、埋茬 (草) 耕整机 (多功能) ;

f.高低速水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) ;

g.正反转水旱稻麦秸秆还田机 (多功能) ;

h.秸秆粉碎抛撒还田机。

(2) 玉米秸秆还田机:

a.秸秆粉碎还田机;

b.秸秆粉碎还田耕整机;

c.双轴灭茬旋耕 (起垄) 机 (用于根茬粉碎) 。

3 秸秆还田机型号编制方法研究

3.1 秸秆还田机产生的背景

随着国际能源紧张局势的不断加剧及中国整体实力的不断提升, 国家出台了能源、环境的新政策, 催生出一大批新兴产业, 秸秆还田机系列产品便是近六七年产生的新型农机产品。

3.2 秸秆还田机型号编制的引用标准

秸秆还田机系列产品服务于农业应归属于农机具产品范畴, 其型号编制方法应执行中华人民共和国机械行业标准JB/T 8574—1997《农机具产品型号编制规则》的规定要求。

3.3 矛盾焦点

JB/T 8574—1997《农机具产品型号编制规则》标准的编制时间为1997年, 不能涵盖现有新型产品, 导致秸秆还田机系列产品的型号编制显示出盲点, 其名称的命名也是五花八门。如:

(1) 型号:江苏省有1GSZ、1GSH、1GM、1GHF、1GMH、1GSP、1GSH、1ZSD、1GZM、1GKN、SGTN、1JH、4J;山东省有1J、1JH、1JG、4J;河南省有4J;河北省有1JQ、1JHY。

(2) 名称:有反转灭茬旋耕机、双轴灭茬旋耕起垄机、水田秸秆还田机、旋耕灭茬机、水田埋茬耕整机、秸秆粉碎还田机、秸秆还田机、埋茬耕整机、水田埋茬起浆机、秸秆还田耕整机、水旱联合平地机、水田埋茬搅浆平地机、旋耕灭茬平田机等等。

3.4 建议增补秸秆还田机型号编制方法

稻麦秸秆还田机型号编制大类为“1J”, 归为耕耘、整地机械类, J代表秸秆还田机的“秸”。

玉米秸秆还田机型号编制大类为“4 J”, 归为茎杆切碎还田机类, J也代表秸秆还田机的“秸”。

(1) 稻麦秸秆还田机的主要工作为秸秆还田, 性能指标为植被覆盖率;次要工作为土壤耕整, 性能指标为碎土率 (旱作) 、泥浆溶度 (水作) 、耕后地表平整度等, 其指标高于旋耕机, 应与耕整机相同并以其指标为己用。所以稻麦秸秆还田机的型号编制为:

1J——稻麦秸秆还田机。

1JZ——稻麦秸秆还田旱田作业机, Z为耕整机的“整”。

1JZS——稻麦秸秆还田水田作业机, Z为耕整机的“整”。

1JZSH——稻麦秸秆还田水旱田两用作业机, Z为耕整机的“整”。

备注:秸秆还田施肥播种机 (复式作业) 、秸秆粉碎抛撒还田机除外。

(2) 玉米秸秆还田机的主要工作为秸秆粉碎, 性能指标为秸秆粉碎长度合格率或根茬粉碎率, 次要指标为留茬高度、秸秆抛撒不均匀度, 绝大部分没有耕作土壤要求, 被粉碎的秸秆铺放在田间。所以玉米秸秆还田机的型号编制为:

4 JJF——玉米秸秆粉碎还田机, JF代表玉米秸秆粉碎的“秸”和“粉”。

4 JGF——玉米根茬粉碎还田机, GF代表玉米根茬粉碎的“根”和“粉”。

若有整地工作特点的, 则型号可编制为:

4 JZJF——玉米秸秆粉碎还田耕整机, Z代表耕整。

秸秆还田机的使用 篇8

关键词：秸秆粉碎还田机,趋势,问题

0 引言

农作物秸秆是农作物生产系统中一项重要的生物性资源, 也是保护性耕作技术的核心内容之一。我国每年的小麦、玉米等谷物秸秆总产量为5 亿t, 加上其他作物的秸秆, 每年生产秸秆7 亿t以上, 用作肥料和饲料的秸秆总量不足3 亿t, 大量过剩的秸秆被就地焚烧, 造成空气的严重的污染。实践表明, 机械化秸秆还田已成为秸秆利用的主要技术措施和手段。秸秆还田是培肥土壤的好措施。秸秆还田能提高土壤有机质含量, 改善土壤物理性状, 疏松土壤, 使土壤容重降低, 孔隙度增加, 从而提高土壤保水保肥能力和缓冲性能, 并且可促进土壤中难溶性磷和微量元素的转化, 固定和保存土壤氮素, 减少氮的损失, 使氮肥利用率提高15% ~ 20% , 磷肥利用率提高30% 左右。

随着秸秆粉碎还田机械化技术的推广普及, 秸秆粉碎还田机具的生产与应用也得到了促进。据统计, 全国秸秆粉碎还田机生产厂和科研单位已达数百个, 比较成功地解决了秸秆粉碎还田问题。

1 秸秆还田机发展现状

1. 1 国外情况

国外秸秆粉碎还田机比较成熟, 意大利、美国等发达国家在该领域处于领先水平, 其主要机具如下:

( 1) 意大利OMARV公司开发的各类机具能满足不同作物秸秆的粉碎还田要求, 同一机具换用不同刀具可以进行玉米、水稻、小麦等作物秸秆粉碎, 机具制造质量好, 耐用可靠。

( 2) 丹麦研制出与29 ~ 37 k W拖拉机配套的KSTl500 和SKT200 型秸秆粉碎还田机。

( 3) 印度India MART Inter MESH公司生产的浅旋秸秆还田机, 该机具的主要特点及参数如下:

变速箱转速:540 r/min;

传动方式:侧链传动;

与拖拉机的连接方式:悬挂式;

工作宽度:152~175 cm;

机具宽度:190~208 cm;

配套动力:40~60马力;

灭茬深度:15 cm;

刀片数量: 36 ~ 42 个。

( 4) 美国万国公司研制的与90 k W拖拉机配套的60 型秸秆切碎机。

( 5) 西班牙AGRIC公司研制的立式粉碎机, 适合于小麦、豆类等秸秆粉碎还田。

总之, 国外秸秆还田技术比较完善, 机具品种多, 性能可靠, 但价格昂贵。

1. 2 国内情况

国内秸秆粉碎还田技术始于20 世纪90 年代初, 在消化吸收国外同类机具的基础上, 首先研发了玉米秸秆粉碎还田技术和机具。经过十多年的改进完善, 已经形成以玉米秸秆为处理对象的秸秆粉碎还田技术及系列机具, 配套动力37. 5 ~ 60 k W ( 50 ~ 80 马力) , 工作部件为甩刀、锤爪、还有少部分为弯刀。联合作业还田技术及配套机具目前已有许多科研院所和生产厂家先后开发了适合不同情况的作业机具。例如秸秆及根茬粉碎还田联合作业机具、根茬粉碎及掩埋联合作业机, 根茬粉碎深松 ( 施肥) 起垄联合作业机、打畦灭茬施肥铺膜播种机, 水田秸秆还田技术及机具和联合收割机附带秸秆切碎装置等。目前国内虽有秸秆和根茬粉碎还田机具的报导和专利, 也曾有单位研究过单轴式的玉米秸秆和根茬粉碎还田的机具, 但由于粉碎效果难以达到农艺要求, 作业效率低, 一直未见到有成熟的技术及机具推广。

2 存在的问题

我国的秸秆粉碎还田机增长速度虽然很快, 但其发展仍然存在着不少问题。

2. 1 一般性问题

( 1) 适应性较差。秸秆还田理论研究较少, 多数停留在低水平上, 对结构参数、运动参数、动力参数的配置与选择, 缺乏理论和实践数据。许多机械适用性不广, 不能正常发挥效能。现有的秸秆还田机对玉米秸秆基本上可以满足农艺要求, 由于稻麦类软秸秆粉碎机基本上是参照北方玉米、高粱秸秆粉碎机改制的, 对小麦、水稻秸秆还田质量比较差。

( 2) 秸秆粉碎还田机是高速旋转机械, 工作部件易损坏, 可靠性差, 安全隐患多; 整机噪音、振动大。

( 3) 秸秆切碎还田机的切碎能力不强, 粉碎后的秸秆大于10 cm, 达不到还田目的, 影响后续播种作业。

( 4) 秸秆还田机刀具动能利用率低, 功率损耗大;作业效率不高, 为满足农艺要求, 一般须二次粉碎作业, 生产率一般不超过0. 67 hm2/ h; 秸秆重切漏切严重。

( 5) 功能单一, 大多数秸秆还田机只能完成单一秸秆粉碎作业。

2. 2 主要技术差异

对比国外秸秆粉碎还田机的发展现状, 我国还有较大的差距。从结构型式上看, 主要以卧式、侧边传动为主。这一点没有差异, 主要的技术差异表现在如下的几个方面:

( 1) 驱动方式。国外机具既有动力输出轴驱动, 又有液压驱动。而国内一般都采用动力输出轴驱动。

( 2) 悬挂方式。国外机具的悬挂形式多种多样, 分前悬挂、侧悬挂和后悬挂, 有的悬挂位置还可以调节。而国内的悬挂形式比较单一, 均为固定式后悬挂。其他悬挂形式的极少。

( 3) 工作部件。国外机具的甩刀和锤爪有多种不同形式, 以适应不同的工作状况; 动刀与定刀的配合形式多样。而国内的机具在这些方面所表现的形式较少。由于工作部件的材质和热处理工艺的差异, 致使国内外机具的使用寿命差异较大。

( 4) 安全防护。国外机具的机罩防护牢固, 前部防护均有活动的防护帘, 以确保机具工作时始终与地面接触; 左右侧面防护到位有效, 保证工作时不会有异物抛出; 万向节传动轴和输入轴均有安全防护罩; 传动轴多采用超载离合器; 输入轴的防护罩有的采用了全冲压成形的悬挂装置, 防护作用安全有效; 安全警示标志较规范, 数量多。而国内机具在安全防护结构和安全警示标志利用方面存在较大的差距。有的机具机罩所用材料厚度偏薄, 造成整机刚性下降, 影响了使用寿命; 有的机具防护罩强度不够, 根本起不到安全防护的作用; 有的机具没有安全警示标志。

3 发展趋势

秸秆还田机具是我国农机发展的一个重要领域, 应以技术创新为结合点, 综合利用秸秆, 开发更多更新的秸秆还田机具, 实现秸秆的合理利用。

秸秆还田机受国家政策的促动, 将会有很大的发展, 在市场需求的作用下, 其发展趋势:

( 1) 与大中拖配套产品将成为主导。随着农机市场化的发展, 与大中型拖拉机配套的秸秆粉碎还田机生产效率、作业质量优于小拖, 大中型秸秆粉碎还田机将主导市场, 小型还田机则作为一种补充。

( 2) 复式作业机型的发展。复式还田机可以减少作业费用和拖拉机进田次数, 其主要形式有: 收获机+ 切碎还田装置、秸秆切碎+ 根茬破茬机、秸秆粉碎机+ 根茬破碎+ 免耕播种、秸秆还田+ 旋耕、秸秆还田+ 深松等。以上模式或二合一或三合一, 取代目前的单项作业, 这样机型是今后发展的重点, 也是市场需求的重点。

( 3) 加强还田机技术水平的研究。提高产品安全性和可靠性, 增加产品的寿命。秸秆还田机械化技术是一项重要的农业技术, 秸秆粉碎还田机具也成为我国农机行业的一个重要领域, 因此, 需要进行技术创新, 开发出更多更适应农艺技术要求的秸秆还田机具。一方面是要研制与大中型动力机械配套的秸秆粉碎还田机产品, 提高机具作业效率和作业质量。另一方面要开发复式作业机型, 如收获+ 秸秆粉碎还田、秸秆粉碎还田+ 旋耕、深松等形式, 以减少拖拉机进地次数, 降低农业生产作业费用。同时, 要提高秸秆粉碎还田机的技术水平, 提高机具的安全性和作业可靠性, 以使秸秆粉碎还田机械化技术的效益充分发挥出来, 促进农业增产和农民增收。

( 4) 实现农机与农艺的完美结合。秸秆粉碎还田机械化工艺: 摘穗—粉碎秸秆—施肥—高柱犁深翻入土—压盖—播种。秋季是由玉米联合收获机来实现秸秆粉碎, 春季由联合耕整机将粉碎的秸秆翻埋于土壤之中, 完成秸秆粉碎全部工作过程。加强实践不断研究, 使这项技术不断进步, 水平持续增高, 农民乐于接受的可以实现增产增收又可达到秸秆生态循环利用的新技术。

参考文献

[1]刘欣, 曹磊, 崔向冬.秸秆粉碎还田机械化技术及机具研究[J].农业科技与装备, 2013 (3) :57-58.

[2]齐艳东, 曹培霞.机械化秸秆粉碎还田技术的应用与机具保养[J].现代农业科技, 2012 (10) :251.

[3]任笑媛.推广农作物秸秆还田技术的对策措施[J].安徽农学通, 2012, 18 (24) :96-97.