食用菌质量安全（精选12篇）
食用菌质量安全 篇1
0 引言
食用油称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂,常温下为液态。随着我国人民生活水平的提高,食用油已与消费者健康息息相关,产品应朝着安全、优质、营养、方便的方向发展。本文主要就食用植物油在原料采集过程中、油脂加工过程中以及烹饪过程中可能出现的食品安全问题并结合在湖南省食用油占绝对比重的茶籽油进行综述,并分析研究应对对策。
1 食用油市场供需矛盾日益突出
2007年以来,全球食用植物油的供应始终处于紧张状态。主要表现在两个方面:
1.1 我国食用油消费量显著增长
随着人民生活水平逐步提高,我国食用植物油消费量都有明显增长,年人均食用植物油消费量从20世纪80年代初2.2公斤提高到现在l8公斤左右;同时随着先进的油脂设备、工艺、技术引进和自我消化、吸收、创新,我国植物油工业整体技术水平有了很大提高,生产能力、效率、产品质量、品种都有了很大发展。进入21世纪,我国居民食用油消费量,食用植物油消费量呈稳步上升的趋势。据有关部门测算,2006年我国食用植物油消费量约2100万吨,2007年在2250万吨左右,2008年在2320万吨左右,2009年在2475万吨左右,比10年前增长了1倍多[1]。
1.2 油料作物减产较为严重
从我国的情况看,作为主要油脂来源的大豆、油菜籽产量有较大下降。据国家粮油信息中心于2009年6月12日发布6月份《油脂油料市场供需状况报告》中:2009年中国大豆的播种面积为920万公顷,较上年的955万公顷减少35万公顷,减幅3.7%。预计2009年中国大豆的产量为1500万吨,较上年1550万吨减少50万吨,减幅3.2%;2009年中国油菜籽播种面积为700万公顷,较上年650万公顷增长50万公顷,增幅7.7%。预计油菜籽总产量将达到1300万吨,较上年增长90万吨,增幅7.4%。从供需面看,全球油籽需求不断增长,产量却进一步下滑,导致全球食用油供需关系更紧张,食用油安全问题更受关注,是否食用植物油真的因加工工艺的不同而导致油的品质有大的差异,转基因油料生产的植物油是否会对人体造成危害等食品安全问题一直困扰着人们,本文分以下食用油的危害潜在因素及如何检测等两个方面进行了解析。
2 食用油的危害潜在因素
主要从油料来源、油脂加工、油脂储藏三点加以论述。
2.1 油料来源的角度
转基因大豆。我国是世界转基因大豆最大进口国,转基因大豆(genetically modified soybean,或biotech soybean),简称GM大豆,是指利用转基因技术,通过基因工程方法导人外源基因所培育的具有特定性状的大豆品种。1994年,美国孟山都公司培育的抗草甘膦除草剂转基因大豆(商品名为Round.up Ready大豆,简称RR大豆)[2]首先获准在美国商业化种植。
国际上对待转基因食品的态度分为两派,以美国、加拿大和澳大利亚为主的国家都认为转基因食品是安全的;而欧盟国家则怀疑转基因食品的安全性,抵制此类食品在其国上市。由于公众对转基因食品的认识不同,为了尊重消费者的权利,世界许多国家强制规定:为了使消费者有知情权和选择权,必须在转基因原料生产的食品上标明有转基因成分的标志[3]。2001年6月6日,中国为保护公民健康,生物安全和生态环境,颁布了《农业转基因生物安全管理条例》,(以下简称条例),首次提到了转基因标识问题,并于2002年1月7日出台了与之相配套3个实施细则,《农业转基因生物安全评价管理办法》、《农业转基因生物进口安全管理办法》和《农业转基因生物标识管理办法》。《农业转基因生物标识管理办法》规定,所有转基因食品都应当明确标识,让消费者在享有足够知情权的情况下自主选择。
2.2 油脂加工的角度
油脂的氢化中反式脂肪酸的安全问题反式脂肪酸与通常的不饱和脂肪酸相比,其双键上的结构为反式结构。植物油氢化时,有一定的反式异构体形成,例如异油酸。此外,在油脂脱臭时,由于多不饱和脂肪酸暴露于高温,一些不饱和脂肪酸的顺式双键会转化为反式形式,异构化随着温度、时间的不同而不同,并且反应程度会随脂肪酸多不饱和程度变化,不饱和度越高,顺式脂肪酸转化成反式脂肪酸的倾向性就越大[4]。儿童至青少年的这个年龄段是食用反式脂肪酸的巨大群体,他们摄取反式脂肪酸的平均水平要比成年人高出很多倍。各种反式脂肪酸含量高的食品,如奶油蛋糕、各种巧克力、肯德基麦当劳的炸薯条、炸鸡等,已经成为了我国儿童以及青少年普遍热衷的食品。严格控制各类食品的反式脂肪酸含量和加强对居民(尤其是儿童和青少年)有关反式脂肪酸的危害的教育,在我国还是应该引起高度的关注。
2.3 油脂储藏的角度
油脂氧化酸败后,氧化产物分解形成分子量较低的醛、酮、酸等混合物,产生不良的气味,这些产物可以与共存的蛋白质、维生素作用,引起营养价值的降低,同时低分子醛酮本身具有毒性,直接对健康产生危害。因此家用油一般不能长期循环使用,残油不再作为食品用油。潲水油是以人们日常食物残渣为原料,经过过滤、煎煮等工序加工提炼而成的混合油脂。潲水油常用作化工原材料,国家禁止将其作为食用油。但是不法分子因利益驱动,将潲水油充当食用油来销售和使用。潲水油对人体的危害性较大[5]:剧毒的黄曲霉素是目前发现的最强的化学致癌物质,动物长期低剂量摄入黄曲霉素,100%会患肝癌,黄曲霉素还可能引发胃腺癌、肾癌及乳腺、卵巢、小肠等部位癌肿。另外重复加工的潲水油中还含有大量的甲苯丙醛和磷,人体一旦食用,将会破坏白血球、消化道黏膜,引起食物中毒,甚至致癌。
3 危害潜在因素的检测
3.1 转基因检测
食用油脂转基因成分的辨别,除检测原料外,更多时候需要对成品油直接进行检测。一般转基因作物(GMO)及其加工食品的检测方法大体可以分为以测定核酸为基础与以测定蛋白质为基础的两大类别常用方法有紫外分光光度法凝胶电泳法、酶结合免疫吸着剂检定法(ELISA)和以测定重组特异DNA排序的聚合酶链式反应法(PCR)。因为各种检测对象的DNA和蛋白质特性有所不同,不同方法在对检测对象的检测灵敏度和可检测产品品目等方面有所不同。一般而言,PCR法可使检体中残存的DNA增幅到100万倍以上.与ELISA法相比检测灵敏度更高,但也因此易引起交叉感染.产生拟阳性问题,所以在检测中务必精心操作。另外由于蛋白质加热变性易造成检测困难,所以多数加工食品在制造过程中因实施加热处理而无法采用ELISA法检测。而对于食用油脂来说,由于食用油脂中DNA含量非常低,提取后目标DNA含量及纯度的测定若采用常规的凝胶电泳或紫外分光光度法,则无法确定所提取的DNA是否含有目标DNA,凝胶电泳上所显示的条带以及从紫外获取的OD值.都可能是单体DNA和目标DNA的混合信息。因此,食用油脂中DNA提取是否成功,只能使用特异引物,将目标DNA通过PCR扩增来判断。
3.2 PCR法原理
在概念上PCR是一项非常简单的DNA体外合成放大技术,相似于生物体内的DNA复制过程。自然界的DNA通常是由两条反向平行碱基序列互补的双链组成双链绕轴呈双螺旋链的形式存在。在复制过程中.双螺旋链首先解旋成为两条单链继而DNA合成物与单链结合形成引物一一DNA单链复合物然后以母体单链为模板,在DNA聚合酶的催化下,以d NTP(脱氧核苷三磷酸)为原料合成与母链互补的DNADNA的数量随着复制次数的增加而增加。
3.3 PCR检测方法
食用油脂转基因成分检测的首要前提是需要从油脂中提取出适合于PCR扩增的DNA。在2m L离心管中加入1m L食用油及400u LTE(Tris-EDTA),颠倒混匀5mfn后1300Of/rain室温离,6,5min,去上层油脂层;将离心管中剩余的约400L水相溶液提取DNA在沉淀DNA之前。向离心管中加入≥1“g植物基因组DNA作为单体并加入600L室温异丙醇.颠倒混匀2-5次后室温静置45~60min以沉淀DNA沉淀的DNA经离心、70%乙醇洗涤并干燥后,加入TE溶液溶解DNA,置于4~C保存备用。PCR扩增玉米内源基因l VR、大豆内源基因Lectln以及外源基因Cryl A(b)、EPSPS(抗除草剂基因)所用引物由宝生物合成。从DNA提取开始,所有实验均需设有空白对照、阴性对照及阳性对照。
3.4 反应条件
荧光PCR反应体系(25u L)含有Mg CL22.5m M、d NTP0.25m M、[F]d CTP0.5u M/2u M、引物100n M、Taq酶0.625U和模板1.5~10ug。PCR扩增后的产物经95℃解链,在DNA遗传分析仪上进行片段分析。余下的PCR产物用相应的内切酶做酶切或进行测序,以便确认是否为目标片段。所有实验均设有阴性对照及只加水、不加DNA模板的空白对照。
3.5 潲水油检测
目前国内尚未制定潲水油检测的国家标准方法,对潲水油检测的研究报道并不多见,其主要原因是潲水油成分比较复杂,其检测的特异性理化指标还处于研讨阶段,准确定性定量比较困难。
目前潲水油的检测方法有紫外可见分光光度法、荧光分析法、电导率检测法、薄层色谱法、气象色谱法。
紫外可见分光光度法基于食用油与潲水油紫外可见吸收光谱的吸收峰特征鉴别各种油脂。根据光谱曲线形状差异和吸光度大小可以鉴别掺兑潲水油的食用植物油.并能定量检测食用植物油掺兑潲水油比例。王耀等在《紫外分光光度法鉴别掺兑潲水油的花生油》中报道称取油样经水浴加热,双氧水和活性白土脱色后用紫外分光光度计在230~800nm范围内扫描吸收光谱。该法仪器简单,检测速度快,费用低廉拉。荧光分析法是对潲水油中含有表面活性剂主要成分十二烷基苯磺酸钠进行检测。潲水油经水洗预处理后,合格食用油的水相在此波长处没有波峰出现。关于荧光法测定十二烷基苯磺酸钠鉴别潲水油的方法刘薇等曾作了具体研究[6]。用荧光法进行分析方法灵敏、准确。但是荧光分析法对试验室要求较高,同时荧光卒灭因素的干扰也是影响其检测的重要方面。电导率检测法是基于潲水油中存在的酸败、游离物质在水相中的电导性而进行鉴别检测。油样经不同的处理后,用电导率仪测定处理后溶液的电导率。陈守江和刘薇分别报道采用了两种不同的样品前处理方法.前者将油样与水相通过乳化剂作用形成混合溶液测定电导率[7],后者通过超声萃取分液漏斗分离后测定水相的电导率[8],在方法的建立上各自使用了不同的操作程序,两种方法操作都比较简单,基层实验室极易普及。薄层色谱法是快速分离和定性分析少量物质的一种重要实验技术.该方法鉴别潲水油根据潲水油中存在合格食用油所不含醛、酮类化合物。在展开剂作用下油样中的各种成分在硅胶板上扩散分离。经显色剂显色后可观察到色谱板上不同的薄层斑点.记下原点至主斑点中心及展开剂前沿的距离,计算比移值(R)。潲水油与合格食用油的的薄层色谱特征斑点存在明显区别.尹平河等曾报道用薄层色谱法对潲水油的醛、酮类化合物精进行分析,文献中提到用1:4的乙酸乙酯:石油醚(60”C~90c|C沸程)为展开剂,在硅胶板展开碘液显色后,观察到潲水油、煎炸老油和食用油在R=0.73处有共同斑点,潲水油在Rf=0.4之后有明显拖尾长斑,煎炸油在m=0.21之后有明显拖尾斑。食用油没有[9]。该法鉴别合格食用油和潲水油(或煎炸油)的设备简单,但是操作步骤比较繁琐,薄层色谱对点板要求比较高。无法准确鉴别出潲水油和煎炸老油。气相色谱法对油样的脂肪酸组成成分。油样胆固醇含量进行测定。黄道平等曾报道对油样中的脂肪酸经甲酯化处理,程序升温分离,氢火焰离子化检测器检测,潲水油同时具有多种油脂的脂肪酸谱图特征[10]。张芯等报道用气相色谱测定胆固醇含量来鉴别潲水油.利用极性毛细管柱对油脂中的胆固醇和植物甾醇进行分离,氢火焰离子化检测器检测,但是胆固醇含量的测定并不能对植物油中掺兑潲水油的比例进行定量分析。该法只能判断植物油中是否含有动物油脂,从而推断该植物油是否混有潲水油[11]或煎炸老油。
4 案例
以下以在湖南省食用油占绝对比重的茶籽油为例,论述安全现状、存在问题及对策研究。
4.1 现状及问题
茶籽油是我省食用油发展的重点。湖南的茶籽树种植面积达2700万亩,产油量8万吨,占全国产量的44%。目前省内茶籽油的加工特点是生产规模小,设备简陋,绝大多数是使用液压榨油机制取茶籽油,所得到的毛茶籽油只进行简单的过滤处理后便投入市场,而对于具有浸出能力的油脂加工厂也只增加了水化、碱炼、脱色、脱溶剂等工序,上述茶籽油初级产品的特点是色泽深、气味浓,酸价高、过氧化值高,耐寒性差,部分产品溶剂残留严重超标。另外,茶籽油生产季节性强,年生产时间短,且生产时多为雨季,原料不易收藏,易发霉变质,从而导致生产的成品茶籽油质量不稳定。
4.2 研究对策
(1)利用媒体的宣传,让人们了解茶籽油是适合人体健康需要的高档食用油,使生产销售厂商充分认识到茶籽油的巨大的国际与国内市场潜力;(2)加强茶籽油加工技术,设备研究,加强综合利用研究。在茶籽油加工设备,技术方面,还需要继续进行研究,以便适应社会发展的需求;(3)选择几个有基础,条件较好的企业做示范,进行技术改造,使茶籽油产量逐步提高,副产品综合利用价值增加,有经验后推广使用。近年来,随着对茶籽油生产技术的研究与实践,湖南,江西,贵州等地的茶籽油生产厂家取得了一些可喜的成绩;(4)政府及行业政策给予扶持,进行退耕还林工程,在扶贫,环境保护方面都有效益。这在《湖南省培育发展产业集群“十一五”规划》里得到体现。
食用菌质量安全 篇2
市场开办者（甲方）：
入场销售者（乙方）：
为保证食品安全，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》的有关规定，结合市场实际情况，现甲、乙双方签订食用农产品质量安全协议如下：
一、乙方应当严格执行国家有关法律法规，遵守市场管理制度，自觉维护市场秩序。
二、乙方不得销售《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》第二十五条规定的禁止销售的食用农产品，对所销售的食用农产品质量安全承担法律责任和赔偿责任。
三、乙方要向甲方主动提供乙方名称或者姓名、社会信用代码或者身份证号码、联系方式、住所、食用农产品主要品种、进货渠道、产地等信息。
四、乙方采购食用农产品，应查验供货方合法有效的食用农产品产地证明或者购货凭证、合格证明文件，留存相关凭证，并向甲方提交相关证明资料。
五、甲方应当查验并留存乙方的社会信用代码或者身份证复印件，食用农产品产地证明或者购货凭证、合格证明文件。乙方无法提供食用农产品产地证明或者购货凭证、合格证明文件的，甲方应当进行抽样检验或者快速检测；抽样检验或者快速检测合格的，方可进入市场销售。
六、乙方必须建立食用农产品进货查验记录（或委托甲方建立），以备查验。
七、甲方协助监管部门不定期对乙方食用农产品进货查验记录进行查验；乙方保证记录和凭证真实，保存期限不得少于6个月。
八、甲方对乙方的销售环境和条件以及食用农产品质量安全状况进行检查。甲方发现乙方存在食用农产品不符合食品安全标准等违法行为的，要求乙方立即停止销售，并向所在地县级食品药品监督管理部门报告，乙方应当立即停止销售。
九、乙方建立并执行食用农产品质量安全自查制度，定期对食用农产品质量安全情况进行检查，发现不符合食用农产品质量安全要求的，立即停止销售并采取整改措施；有发生食品安全事故潜在风险的，立即停止销售并向所在地县级食品药品监督管理部门报告。
十、乙方发现销售的食用农产品不符合食品安全标准或者有证据证明可能危害人体健康的，应当立即停止销售，通知相关生产经营者、消费者，并记录停止销售和通知情况。乙方认为应当召回的，应当立即召回。
十一、乙方对被抽样检验或快速检测不合格的食用农产品，应立即停止销售。对抽样检验或快速检测结果无异议的，或者复检结果确定不合格的，乙方应按照要求处理。
十二、乙方应配合甲方，对停止销售的食用农产品采取无害化处理、销毁等措施，防止其再次流入市场。
十三、甲方和乙方应将停止销售、召回和处理情况向所在地县级食品药品监督管理部门报告，配合政府有关部门根据有关法律法规进行处理，并记录相关情况。
十四、对因标签、标志或者说明书不符合食品安全标准而被召回的食用农产品，乙方在采取补救措施且能保证食用农产品质量安全的情况下可以继续销售，销售时应向消费者明示补救措施。
十五、乙方贮存食用农产品，应当如实记录食用农产品名称、产地、贮存日期、生产者或者供货者名称或者姓名、联系方式等内容，并在贮存场所保存记录。记录和凭证保存期限不得少于6个月。
十六、乙方销售按规定应当包装或附加标签的食用农产品，在包装或者附加标签后方 可销售。对散装销售的食用农产品，按照甲方的要求，使用甲方统一制作场内固定摊位公示标牌，内容包括：产品名称、产地、生产者或者销售者名称等信息。
十七、乙方销售进口食用农产品，以及分装销售进口食用农产品，包装标签应当按规定标注有关信息。
十八、乙方将本协议书原件或复印件在经营场所显著位置张贴，接受社会监督。
十九、本协议书一式两份，甲、乙双方各执一份，自签订之日起生效。
甲方（盖章）
乙方（盖章）
负责人签名：
负责人签名：
日期：
关于食用菌安全检测新技术的思考 篇3
【关键词】食用菌；功能性食品；保健功能；保鲜技术；质量安全
食用菌作为菌物类食品，以其所含的丰富蛋白质、氨基酸、多种矿物质、微量元素、维生素及多种生理活性物质，被越来越多的普通人所青睐。食用菌味道鲜美，营养价值高，其所具有的保健功能也受过国内外各界的广泛关注与研究，经研究发现，长期食用食用菌可起到增强体质、提高人体免疫力、降低血脂、胆固醇、抗癌防癌等保健功效。我国是食用菌的生产大国，是全世界约三分之二的食用菌出产地。但食用菌在采集流通过程中，往往存在水份容易蒸发、易腐败变质等问题，加强对食用菌贮藏保鲜和高技术含量的深加工技术研究和开发已经成为了世界领域目前广泛研究和探讨的重要命题。另外，随着食品安全问题受到全世界的关注，食用菌安全检测技术的开发与应用成为了保证食用菌安全的关键所在。但目前，我国食用菌加工技术还存在加工程度低、产业发展落后、农药残留及病源微生物超标都成了制约我们食用菌生产加工。推进食用菌产业发展，促进食用菌产业走上一条健康、安全、可持续发展的良性循环之路。
1.食用菌的食用价值及保健功能
我国食用菌资源广阔丰富，对食用菌的采摘历史最早可追溯到一千多年前，人工采摘香菇、木耳的栽培技術一直流传至今。与普通食用植物相比，食用菌具有较高营养价值和保健功效。首先，食用菌富含丰富蛋白质及八种人体必需氨基酸，另外，食用菌中还含有钙、磷、镁、钾、钠、铁等多种微量元素及多种维生素。从对食用菌中分离出的多糖成分研究显示，长期使用食用菌可发挥出抗肿瘤、抗衰老、降血糖、降血压等药理作用。而食用菌中所含有的矿物质成分具有保健、延年益寿、抗衰老、抗肿瘤及防治多种疾病的功效。经研究发现，食用菌除具有较高的食用价值外，对呼吸、消化、心血管、内分泌系统疾病也有明显的治疗效果，目前，食用菌已被公认为是防癌抗癌的天然保健品之一，在食用菌的生产加工过程中，除采用加工直接食用外，还可通过进一步加工提纯食用菌中的有效成份，制成保健茶、保健饮品，随着食用菌药学方面的研究进一步深化，食用菌在医学和药学领域的研究，展现出的广阔前景对食用菌进一步开发指明了方向。
2.食用菌保鲜技术
由于食用菌其特殊生长条件和本身构造，具有水份含量多、容易腐败变质、不易储存、加工、运输等特点，如果对食用菌不恰当保存，极易导致食用菌出现变质腐败等问题。因此，处理解决食用菌去农药残留、保鲜问题，在食用菌存储与加工过程中，食用菌保鲜存储与加工技术已经成为食用菌生产研究领域中的一大重要命题。食用菌保鲜即利用活性物质使食用菌对抗微生物环境及不良环境的侵袭，在一定时间内使用物理或化学相关技术，使食用菌在低分解代谢状态下保持活性，避免出现腐败、变质等问题，以延长食用菌储存时间，保持食用菌的营养价值、食用价值及商业价值。食用菌储存过程是一个由简至繁，由低到高的发展过程。食用菌保鲜科研技术重点是使食用菌在一定低分解代谢的情况下保持食用菌生物活性。
3.食用菌安全检测新技术
3.1 农药残留检测技术 农药的使用在大大提高食用菌产量、缩短食用菌生产时间的同时，增加了食用菌农药残留对人体健康的负面作用。化学分析法、比色法及微生物法是目前常用于食用菌农药残留检测技术中。
3.2 重金属污染及其检测技术
重金属污染是指对人体健康有害的金属元素，通过食用食用菌进入人体体内，严重危害食用者身体健康。食用菌中常见的重金属污染包括铅、铬、汞、砷等重金属元素。食用菌重金属检测方法，目前常用中子活化分析法、原子吸收法、荧光分析法、气相色谱法、极谱法和分光光度法等。通过重金属污染检测技术，可以检测出食用菌中重金属含量。目前常用的重金属污染检测技术包括，冷冻干燥保鲜技术、液体深层发酵技术、超细粉体技术、微胶囊技术、超临界流体萃取技术等。使用该项检测技术后，可了解食用菌重金属污染程度，用生产源头上节制不安全因素对人体健康可能造成的伤害。
3.3 甲醛残留及其检测技术
甲醛是农业生产场所常用的化学杀菌消毒剂，为不法份子在食用菌生产加工过程中使用。甲醛是一种细胞毒性物质，进入人体后，可与人体内蛋白质相结合，产生致癌物质，导致人体肝肾脏严重受损，一定量的甲醛在人体内蓄积后，可导致人体死亡。在严厉打击不法商贩违规在食用菌上使用甲醛的同时，可采用必要手段对食用菌残留甲醛进行检测。目前，检测甲醛残留的主要技术包括，分光光度法、气相色谱法、液相色谱法、乙酰丙酮法等检测技术，都是检测食用菌甲醛含量的常用技术。
3.4 二氧化硫残留及其检测技术
亚硫酸及其盐类在人体内代谢会产生在人体内发挥毒性作用的物质二氧化硫，超标的二氧化硫蓄积在人体内，会影响组织代谢，造成人体慢性中毒。因此使用二氧化硫残留检测技术，可有限阻止含二氧化硫过量的食用菌流入市场，危害人民群众身体健康。目前，检测二氧化硫残留的主要技术包括，冷冻干燥保鲜技术、液体深层发酵技术、超细粉体技术、微胶囊技术、超临界流体萃取技术等。
食用菌产品检测过程中，关于农药残留、重金属残留、甲醛残留及二氧化硫残留等多项有害物质超标问题，已经有诸多报道，也引起了社会各界的普遍关注。健全规范的食用菌安全检测技术为构建食用菌形成环保、健康、无公害的绿色食品，为构建食用菌产业发展健康平台，搭建一条可持续发展的产业道路。
参考文献
[1]谢明杰，郑妍佶，赵博.食用菌的保鲜贮藏[J].辽宁师范大学学报（自然科学版），2003.26（2）：192-194.
食用菌质量安全 篇4
毛油必需经过精炼达到国家食用油的新标准才可用于烹调。经油脂原料预处理、榨取或浸出制备的毛油,需经过一系列复杂的物理和化学过程才能把油脂中除甘油三酸酯以外的所有杂质从油脂中分离出来,因此,成品油的质量安全受很多因素影响,主要因素有原料本身存在的危害因素;加工期间新形成的化合物,如肥皂、氧化产物、氢过氧化物、聚合物及其分解产物、发色体、异构体和高熔点甘三酯;加工辅料,如氢化催化剂、白土、磷酸、金属螯合剂等;加工引起的污染物,如水分、微量金属、含碳物质和不溶于油的物质;植物油加工处理后遭微生物或毒物污染;油脂包装容器不符合卫生标准等。本文对油脂制备过程中各工序的生产过程进行分析,找出对产品质量安全有重要影响的因素,提出应对措施,以利于生产的控制及产品的质量安全。
油脂的制备工艺流程
毛油的制备过程
毛油的加工工艺主要有压榨法、浸出法和预榨-浸出法,压榨法又分液压压榨和螺旋压榨。压榨法主要流程是,原料清理→脱壳和去壳→破碎→蒸炒→压榨毛油;浸出法是用非极性溶剂来溶解油脂,主要流程是,原料清理→脱壳和去壳→破碎→轧坯→溶剂→浸出→毛油,现在比较先进的工艺中还加入了膨化处理,便于出油;预榨-浸出法是先采用预榨提取一部分油脂,然后再进行溶剂提取。通过上述方法制得的毛油中含有大量的杂质、水分、磷脂及游离脂肪酸,其质量指标不能达到国家二级食用油的质量标准,需进行精炼处理。
精制油的制备过程
毛油的精炼技术大体可分为化学精炼与物理精炼两类方法,前者采用氢氧化钠将毛油中游离脂肪酸皂化分离去除,后者采用蒸馏去除方法。化学精炼可分为过滤、脱胶、脱酸、脱色、(冬化)、脱臭工序,而物理精炼可分为过滤、脱胶、脱色、脱臭工序,根据原料油品的质量及精油产品的要求不同,其工艺有所增减。目前大部分工厂还是使用化学精炼工序,同时油脂研究者对每一工艺过程都有进行不同的改进,改进技术较多的为脱胶和脱酸过程,当前比较先进的脱胶方法有酸法脱胶、酶法脱胶、膜脱胶等。下面分别介绍各工序生产中与质量安全有关的因素。
各工序分析与应对措施
油脂原料
食用油脂的原料主要是大豆、油菜籽、花生、芝麻、棉籽、米糠、葵花籽、玉米胚芽及各种特种油料。各种原料由于自身特性、生长地区、种植方式、储存过程、生产方法等的不同存在着不利因素。
1.油脂原料油本身的危害因素
油菜籽中含有硫代葡萄糖甙,它是辛辣味与臭味物质的来源,其分解产物异硫氰酸酯会引起甲状腺肿大;棉籽中含棉酚0.4%~3.4%,它属于生育酚,食用过多,会对人体的生育能力有影响;转基因油料(抗除草剂大豆、抗虫玉米、抗除草剂油菜籽)产生的后果,科研者正在研究观察中;如果原料已经发霉变质就可能带入有害微生物,玉米和花生储藏不当易受黄曲霉毒素污染,如发霉的花生含有黄曲霉毒素,经榨取得到的毛油就会被污染,对油品质造成极大的危害。
原料中来自土壤或水等环境中的农药残留和重金属超标也会使原料油的质量不合格,有些有机氯和有机磷杀虫剂会在油料的含油部分累积,这些物质进入油中即使经过精炼也不能完全除去,如采用浸出法制得的毛油还应注意溶剂残留量。另外在原料油生产和储存的过程中,设备的清洁度、人员的接触以及原料储运过程也会产生危害,如用装过汽油的运输工具来运油料等。
2.应对处理方法
生产厂家首先要从原料把关,对原料进行筛选,将酸败或有酸败迹象的油料籽剔除,要检验油料是否受污染,测定油料的酸值、过氧化值、黄曲霉毒素B1是否超标,尤其对玉米、花生的检验更为重要,一旦原料超过卫生指标应拒收;对转基因油料单独处理,应作好标记,隔离储藏,单独加工,并对转基因成品油进行标识;对浸出法所用的溶剂是否符合国家标准,最后溶剂残留是否符合标准要严格把关,运输环节要保证专车专用。生产厂家只要选用合格的原料,进行科学的预处理,就可除去杂质,生产出二级以下的油品。油脂原料对产品的质量安全是一关键的因素,因为它可能产生在精炼工序中无法去除的有害成分,因此要严格控制质量。
脱胶工序
1.脱胶工艺原理及方法
脱胶工序是将毛油中所含的磷脂等胶质去除的过程,这是化学和物理精炼共有的工序。原理是利用磷脂吸水膨胀产生的絮状物与油分开,但是油中含有非水化磷脂,因此生产中为了把磷脂尽可能的除去,常采用酸法脱胶。酸法脱胶原理主要是采用磷酸和柠檬酸等与含在毛油中的磷脂有效接触,将在水化脱胶中不能脱除的非水化磷脂转换为水化磷脂;酶法脱胶的原理是利用磷脂酶将非水化磷脂转换为水化磷脂,使其更容易分离去除,考虑到酶的价格及生产的连续性,目前该方法还没有投入大规模生产;膜分离法的原理是采用超滤膜去除浸出混合油中的磷脂,但由于膜成本问题和防爆对策原因,至今尚未能有实际应用。最近又有研究报告指出,采用疏水性聚酞亚胺复合膜在无溶剂系统中对大豆油进行脱胶实验,经一次膜过滤,磷脂浓度可显著降低,并有可能达3个月长时间连续处理,但在实用化中尚存在需进一步提高油过滤流速的问题。
2.脱胶工序危害因素及处理方法
毛油中的粕末、泥沙等杂质会影响油脂的品质,对人体的危害程度较小,采用重力沉降法、离心分离法及过滤法可去除大量悬浮的不溶性杂质。
加水量及质量对产品都有很大的影响,水量多易造成乳化体系,难以分离,影响油脂的质量,加水量可根据毛油胶质含量来确定;加水质量不合格,可能引入钙、镁离子和重金属及氯离子,因此该工序一定要使用软化水。
引入的危害因素磷酸和柠檬酸,在下步的脱酸工序中可以去除,残留的胶质可以通过离心分离除去。由此可见,本工序的的影响因素通过严格的操作规范是可以去除的。
脱酸工序
1.脱酸工艺原理及方法
本工序的目的是脱去油中的游离脂肪酸,主要有物理脱酸和化学脱酸两种方法,前者是采用蒸馏的原理,利用脂肪酸与油脂之间的沸点不同,在高温和高真空的条件下,把脂肪酸蒸馏出来除去;后者是采用氢氧化钠将油中游离脂肪酸皂化分离去除。理论上物理方法较为理想,但由于我国原料油质量较差,前处理过程中杂质较多,目前油脂加工厂大多不得不采用化学脱酸法。然而,由于采用氢氧化钠中和脱酸而产生皂脚和废水一直是环境保护者关注焦点,因此,氢氧化钾法和硅酸钠碱炼中和脱酸工艺为化学精炼提供新的方法。
氢氧化钾工艺是由美国Agrotech公司开发的。该工艺有两个特点:在传统碱炼脱酸中采用氢氧化钠改为采用氢氧化钾,这样游离脂肪酸变成钾皂;将脱酸废水采用氨(NH3,含氮率83%)或氢氧化氨(NH40H,含氮率28%),这样废水则变成为含N-P-K的液体营养肥料。
硅酸钠法的工艺是由美国Oxycheml Tamu公司开发的。硅酸钠工艺特点是,炼油皂脚不用离心方法分离,而用过滤方法分离。
2.脱酸工序危害因素及处理方法
本工序中引入化学成分,无论是氢氧化钠、氢氧化钾、氨(NH3,83%)或氢氧化铵(NH40H含氮率,含氮率28%),目的都是去除其中的游离酸,以生成盐的形式进行分离。但加碱量过多,会直接导致有效成分损失过多,成本加大;加碱量过少,不能完全除去游离酸。所以加碱量的多少、浓度及反应的温度都是影响脱酸效果的主要因素。本工序同时引入洗涤水。因此,我们首先要化验原料油的酸价,根据酸价来确定加碱量,碱的浓度和操作的温度也根据工艺条件而定;产生的皂大部分用离心分离、水洗等操作进行除去,残皂可以在脱色工段除去,洗水要用软水,并且水洗的油要进行脱水处理,这个工序引入及产生的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。
脱色工序
1.脱色工艺原理及方法
在脱色工序中,主要是采用活性白土(或加一部分的活性炭),以吸附方式去除油中携带的叶绿素等色素及在脱酸中没有完全去除的微量磷脂和皂成分。方法是在脱色设备中,抽真空和105℃的温度下,加入脱色白土进行混合,用过滤设备将吸附了色素的吸附剂过滤除去。目前已发现了减少白土使用量连续逆流脱色新工艺,该工艺如同油脂浸出等化工单元操作原理一样,采用逆流脱色效果优于间歇式脱色。以多个脱色罐,将白土与未脱色油以逆流方式接触方法,通过漂土粒子与油脂色素粒子间相互连续逆向流动充分吸附作用以提高效率。另外,积极利用粒度细的活性白土可减少白土使用量。一般粒度细的活性白土与粒度粗的活性白土相比较,虽色素吸附能力高,但其过滤性显著降低,作业效率低下。
2.脱色工序危害因素及处理方法
本工序中引入化学成分活性白土、活性碳等脱色吸附剂。吸附剂是油脂氧化的催化剂,常压下加速油脂的氧化,导致油脂腐败。主要控制措施为:残留的吸附剂可以通过过滤除去;产生的氧化物在脱臭工段可以除去;进一步开发新的脱色工艺,进一步提高脱色效率,减少活性白土使用量;充分利用新开发的脱色分离系统,如脱色后,对活性白土分散后泥浆状态油施以电压,活性白土得以凝集,对细粒活性白土也可容易过滤。这个工序引入及产生的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。
冬化脱蜡工序
1.冬化脱蜡工艺原理及方法
对于含蜡量高的油脂,如玉米油、米糠油、葵花籽油等,少量的蜡使油品透明度和消化吸收率降低,并使滋味和适口性变差,从而降低食用油的营养价值,所以要生产国标一级油时,生产工艺中脱蜡是必不可少的工序。脱蜡原理就是应用蜡质和油脂的凝固点不同,利用降温的方法,使蜡质结晶出来,过滤分离去除。
2.冬化脱蜡工序危害因素及处理方法
本工艺属于物理过程,没有引入化学物质,但生产中相关因素的控制是相当重要的。温度一定要控制在蜡的凝固点以下,但也不能过低,否则油脂黏度增大,蜡中固脂含量增多,炼耗增大,一般常规冷冻法结晶过滤的温度控制在25℃。过滤过程中,无论采用袋滤、板框过滤或是纸滤,都要使用滤布,采购时须有详细的清单和供方保证书等,滤布要符合卫生要求,避免带来毒菌等微生物的污染,建议采用蓝式过滤机,不用滤布,用不锈钢滤网。滤布对人体健康无害也无益,不是主要危害因素。
脱臭工序
1.脱臭工艺原理及方法
油脂脱臭工艺原理是利用物质的沸点随着压力和温度的不同变化进行变化,在低压下高温过热使易挥发的物质进行蒸发脱除。与其他工艺相比,为了加热油脂或在脱臭塔中减低压力获取真空均需要大量能量,因此,脱臭中的节能对策、高效热回收等系统显得尤为重要。此外,由于高温加热,在这一过程中会产生反式脂肪酸及植物甾醇和VE微量成分各种变化。我们知道在固定温度下,脂肪酸的沸点随着操作压力的下降而降低,压力的下降同时也可降低汽提所用蒸汽的耗用量,目前以干式冷凝为代表的节能工艺及以填料塔脱臭、双重低温脱臭工艺的脱臭技术发展取得了新的突破。
2.脱臭工序危害因素及处理方法
由于高温影响,当进入系统的原料油中非亲水性磷脂含量超过限值时,会导致产生色泽加深、透明度下降、风味和稳定性降低;蛋白质和磷脂等杂质在高温下分解为深色色素,且不易除去;脂肪酸可能分解为醛、酮等杂质。因此控制脱臭的温度、时间和真空度是关键因素,主要控制措施为:控制进料的质量,严格控制蛋白质、磷脂含量;加入柠檬酸作保护剂;加入抗氧化剂;严格控制温度、时间、真空度;采用填料塔脱臭、双重低温脱臭工艺。这个工序引入及产生的危害因素是不能除去的,所以是关键的工序,应加以严格的控制。
精炼后成品油的处理工序
1.添加抗氧化剂TBHQ
添加抗氧化剂,提高油脂抗氧化性能,减少由于油脂氧化对健康造成的危害。TBHQ是一种效果最好的油脂抗氧化剂。当操作不当、添加不均匀时,会造成局部超量,影响健康。所以采购时须有详细的清单和供方保证书等,质量标准要符合QB 2395—1998的各项指标。在使用时要做到专人保管,领取记录,使用记录,检验人员定时检查TBHQ添加操作情况,发现偏差立即纠正,并记录存档。
该工序是一个关键控制过程,一定要严加管理。
2.包装工序
该工序是一个关键控制点。包装物的异味、卫生情况、包装的密封性能严重影响成品油的品质和保质期,所以精炼好的油一般要用PET瓶灌装。瓶体各部位的均匀程度影响产品的运输,从而影响产品的质量。
影响产品质量的主要因素还有包装环境的卫生情况,没有良好的卫生环境,就不能保证产品的安全;操作过程中盖的密封情况,封口不严,易造成油脂的氧化,达不到预期的保存期,影响产品的质量,同时在运输过程也会造成产品的流失,并影响产品的质量和形象。应对措施主要有:包装车间应保证清洁卫生,无尘埃;相对湿度要低于40%,温度25℃左右;操作工在进包装车间前,须换穿戴已消毒的工作衣、帽、鞋和口罩才能进车间;包装车间、包装用具,如包装机、封口机、电子秤,要常清洗消毒,以确保生产的安全进行;操作上要严格按照GMP的规定执行,品检员随时检查,及时发现偏差,把危害降至最低,并作好相应的记录、存档。
结论
油脂精炼是制取高级食用油脂的必要步骤,我们以精炼油食用安全性为目的,分析了在精炼过程中各个环节的影响因素及应对的措施。
食用菌质量安全 篇5
1、工作机制建立和责任落实。我局从保障人民群众身体健康、提高农产品市场竞争力和增加农民收入出发，把农产品质量安全工作列入重要议事日程，切实加强领导。局建立了农产品质量安全管理工作领导小组，各个相关职能科室分别负责安全农产品生产基地、产品认证、标准化制定、农产品质量安全监督等相关工作。同时积极配合有关部门做好农产品质量安全监督工作，各司其职，齐抓共管，形成合力，保证农产品质量安全工作开展。
2、培训和宣传。扩大宣传，加强培训，大力宣传农产品质量和农业标准化在农业和农村经济发展中的作用和意义；结合农业实用技术、“阳光工程”、“绿色证书工程”等培训，制定相应的培训计划，通过举办培训班、印发宣传资料和利用网络、广播、电视、报刊等传播媒体，普及农产品质量安全知识、标准化知识。全县共举办了培训班27期，共培训2000人次，发放食用农产品安全技术资料3.1万份，5月份向全县水产协会全体会员发出了“实行无公害养殖的倡议书”，倡议书中还公布了国家明确规定禁止使用的药物、添加剂。全县实现水产养殖日志制度，全面记录和反映了养殖生产全过程中的各种生产
1活动。
3、无公害农产品生产基地和无公害农产品建设
围绕优质稻米、吊瓜、果蔬和特种水产等主要特色产业提升工作，以建设无公害农产品基地、实施标准化生产、争创绿色安全农产品品牌为主要抓手，重点培育和发展一大批上规模、上档次的特色优势农产品及高新技术农业园区，大力发展绿色安全农产品生产，提高长兴农产品附加值和市场竞争力。经三年多的努力，建立了一批无公害农产品基地，改善了农业生产条件，创建了一批绿色农产品和名牌农产品，提高了农业生产的经济、生态和社会效益，增强了地方特色农产品市场竞争力，促进了我县农业和农村经济的可持续发展。
共认定国家无公害农（水）产品产地26个(不包括林业)，面积12.69万亩，其中水产产地4个，面积3645亩；无公害农（水）产品16个，其中水产品2个；绿色食品6个，有机食品4个，长兴农产品生产已进入了科学化、规范化、标准化的管理。近年来，各级政府十分重视对农产品质量安全工作，加大对农产品质量安全的资金投入。据不完全统计，今年无公害、绿色、有机食品基地投入资金103万元。基地建设而实质上它是一项社会性、公益性的工作，今后需要各级政府、相关部门的大力支持及大量资金投入。
4、农产品质量安全标准制定。在执行国家标准和行业标准的基础上，加快农产品产地环境、生产技术规范和产品质量安全标准等地方标准的制定，重点制定了具有地方特色优势的无公害蔬菜、畜产品、水果、水产品、茶叶农产品质量安全标准，包括安全农产品生产的基地选择、品种选择、施肥灌溉、病虫害防治及采收的通用技术等环节。我县已制定无公害农产品地方标准17个，省级标准3个，国家行业标准1个。列入省级农业标准化示范园区2个。
5、加强动物防疫和畜产品安全。1）认真贯彻落实《中华人民共和国动物防疫法》，坚持对动物实行预防为主的方针，对重大动物疫病，实行强制免疫。在各级党委政府重视下，动物免疫密度逐年提高。
2）进一步完善了畜牧业生产及监管体系。继续加大了对《动物防疫法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》宣传力度。加强对兽药的使用管理，加大对违法行为处罚力度，特别加大“瘦肉精”查处力度，体现法律威慑力，形成兽药、饲料安全监管体系。3）加大动物防疫和兽药、饲料监管力度。《动物免疫标识管理办法》、《动物防疫条件审核管理办法》、《动物检疫员管理办法》三个办法是落实《动物防疫法》，规范防疫检疫和监督工作，推进依法治疫的关键。特别要以打击查处无标签、无生产许可证、无产品合格证、无产品批号“四无”饲料添加剂、伪劣兽药生产经营为重点，监控规模养猪场户为重点，强化屠宰检疫工作。4）投资300余万元，高标准建设三个公路动物检查站。在堵截外来疫源传入我县乃至我省，保障我县畜牧业生产及群众肉食安全方面发挥了积极作用。5）切实抓好县动物防疫体系建设。投资100多万元的动物疫病监测中心已经建成，将快速有效地实施动物疫病监测，为畜牧业安全生产保驾护航。6）今后每年将投资300万元，主要用于实验室检测费用开支和生猪定点屠宰检疫条件改善，添置一些简单的监测设备。
6、加强农业执法监督。我局不断加强农业执法队伍建设，提高执法人员素质，认真贯彻实施了种子、农药、兽药、饲料、动植物检疫防疫法律法规，实行农产品质量安全管理监督。加强了对农业投入品监管力度，定期或不定期地对示范园区、基地、大户进行监督检查，重点检查了种子（种禽、种畜）、饲料、饲料添加剂、农药、肥料、兽药、鱼药等生产、经营和使用是否符合国家有关规定，确保了畜产品、水产品、蜂产品、茶叶、蔬菜等大宗食用农产品的质量安全，严历打击假冒伪劣农业投入品和农产品生产、加工、销售过程中的违法行为，使执法监管扩展至农产品生产全过程。
7、加强渔业资源和渔业水域的生态保护。禁止在饮用水源保护区进行网箱养殖。禁止有浆机动渔船进入保护区水域。同时提倡生态养殖，在养殖中推广新型生物净水剂——光合细菌，用于池塘泼洒或拌饵投喂，既可改善水质，又能有效控制鱼虾疾病发生，减少池塘水量交换，降低池塘养殖对外河的污染程度。该技术2004年搞好试点，2005年全面推广。
长兴县农业局
食用油安全话题 篇6
有关资料显示，我国本是油料生产大国，油菜、花生、芝麻等产量一直居世界第一位，大豆、葵花子的生产也名列前茅。但近年来，种植面积均呈下降趋势，尤其是2004年以后下降更快。
据统计，最近5年，全国油料年总产（含大豆）维持在4300万—4800万吨，国产植物油年产量仅维持在900万—1000万吨左右，其中菜籽油和花生油之和占国产食用植物油的70%以上。另一方面，全国植物油消费总量从1740万吨上升到2235万吨，消费的增长远远高于生产的增长。
因此，油料、油脂进口持续高位增长。自2003年开始，大豆进口量已突破2000万吨，2006年大豆进口量为2828万吨，占进口油料的97%，是国产大豆总产量的1.84倍。
近一年来，我国合计进口了1300多万吨植物油（含进口原料加工），进口油料占国内消费总量的60%。
花生油在华东、华北某些地区，是首选甚至是惟一的居民食用油来源。从国产食用植物油生产和供给看，花生油占了25%的份额，仅次于菜籽油；从我国食用油消费结构看，花生油占17%份额，仅次于大豆油、菜籽油和棕榈油。全国现有花生油固定消费人群对花生油的年需求量约280万吨，生产量仅230万吨，需要增长20%以上才能满足基本需要。
油料已成为对国际市场依存度最大的大宗农产品，年进口花费1000多亿元，是造成农产品国际贸易逆差的主要根源。
油料生产供给必须立足国内
中国工程院院士傅廷栋指出：“油料需求的刚性增长和油料（或食用油脂）总产量增长缓慢之间的供不应求矛盾，是我国油料产业发展存在的核心问题。发展油料生产，保证食用油安全，已是当务之急。强调粮食安全是对的，提‘食物安全’更为全面。”
食用油是百姓餐桌上的必需品，油价上涨所带来的诸多问题已引起国家高度重视。国务院9月22日发布文件要求，油料生产和供给必须坚持立足国内，力争2010年，油料种植面积比去年扩大6%左右，总产增加14%。
傅廷栋认为，油料作物生产效益偏低，政府指导政策不是很到位，科研发展滞后于生产需要，是油料作物总产量增长缓慢的几大原因。
“像大豆育种攻关，5年才500万元，几十个单位分。而美国一个公司一年就投入4000万美元从事大豆研究。油菜近10年全国省部科技项目总投资1.5亿，年均1500万元，SWAB公司年均油菜研究投入比我们全国还多。”
油菜是冬季作物，基本不与粮食争地，具有扩大种植规模的空间。
食用植物油安全生产与质量控制 篇7
食用植物油可分为四类:第一种是通过对大豆、花生和油菜籽提取的人们日常生活中进行消费的大豆油、花生油、菜籽油等, 按照国家食用植物油质量标准又分为一级至四级的相应等级植物油;第二种是以人造奶油、代可可脂等为代表的经过至少两次加工而制成的专门用于食品的油脂制品;第三种是由于产品内部富含天然维生素E等对人体有益成分而进行提取的保健性油脂, 其提取原材料一般为沙棘果核、小麦芽等;第四种是生活中常见的调味用油, 常见有以芝麻、花椒、辣椒为原料提取的芝麻油、花椒油、辣椒油等, 主要是突出油脂调味作用或结合香精油成分。食用植物油的生产工艺主要有压榨法、浸提法、水代法等。
植物油脂制取工艺
压榨法
作为制取植物油脂时最常用的方法, 压榨法具有较强的适应性, 而且易于操作和设备维修, 具有较高的安全性, 按制工艺不同, 可分为热榨和冷榨。常用的油脂制取设备有液压榨油机和螺旋榨油机。由于工作方式的不同, 液压榨油机有卧式和立式两种产品, 卧式由于其自身相较立式榨油机具有的一些缺陷所以应用相对较少, 生活中见得较多的还是立式的榨油机, 主要有90型液压机。螺旋式榨油机可以分为人力和动力两种。目前, 主要应用的动力螺旋榨油机, 主要有95型和200型。
浸泡提取法
将油料浸泡在一些能够对油脂具有良好溶解效果的有机溶液中, 使油料与溶液进行完全接触, 运用萃取的原理, 将油料中所存在的油脂分解出来从而收集制取成植物油脂。其制作流程是:先形成混合了油料配料和有机溶解剂的混合油, 然后对以上的混合油进行过滤分离, 清理中其中所存在的残渣和粕粉, 最后根据不同物质的沸点的不同对混合油进行蒸发和汽提, 从有机溶剂中分离出油脂, 最终得到浸出毛油。在对以上程序中分离出的粕粉进行烘干处理后可以得到干粕, 在这个烘干过程中可以运用一些技术来得到有机溶剂, 可以造成有机溶剂的重复利用, 降低成本。
使用浸泡提取法制油能够降低粕中的残油率, 能够在降低劳动强度的同时拥有较高的生产效率, 具有较高的自动化水平, 而且易于普及。但是浸出所用的溶剂易燃、易爆, 而且具有一定的毒性, 生产安全性较差。这些缺点可以通过改进工艺、开发适宜的溶剂和完善生产来克服。因此, 与压榨法比较, 浸泡法制油是一种更先进的制油方法。
水代法
水代提取法是指对油脂原料进行蒸炒、细磨的粗加工, 然后将热水倒入加工后的原料中, 由于油、水两者不能相溶, 所以可以采用把油料中的油脂通过水来替换出来的方法, 这一方法明显不同于普通的压榨法和浸泡提取法。但是因为这种方法自身的一些局限性, 目前水代提取法通常用在小磨香油的生产中, 但是从理论上来讲, 也可以用于花生、大豆以及蓖麻籽等油料的制油。
水代法制油的工艺有很多优点, 主要有:第一, 水代法制取的油脂品质好, 尤其是以芝麻为原料的小磨香油, 其香味比任何一种方法制取的油脂都好;第二, 工艺设备简单, 不需要耗用大量钢材, 同时能源消耗也少;第三, 生产规模可以机动灵活, 更便于小型分散生产。既能够按照现代工业的需要而设计较大的厂房及配置机器设备, 同时也适宜零星分散的家庭作坊。近年来, 我国不少芝麻产区的农民, 利用该方法生产小磨香油, 取得较好收益。
这种传统的生产工艺也有它的缺点:首先, 生产效率低, 劳动强度比较大, 特别是出油效率也低于其他制油方法;其次, 是水代法制取油脂后的粕末, 含有65%~70%的水分, 不易分离, 气温高时, 极易发酵变质。在城市工业生产条件下, 粕末产量大, 往往造成污染, 难以解决。
为什么用水代法制取的小磨香油特别香?有理论认为是芝麻中含有一种物质叫做芝麻醚, 芝麻醚在高温下水解为芝麻酚, 芝麻酚的结构上含有具有香味的基团, 因而小磨香油特别香。
传统的水代法生产麻油是用石磨研磨的, 而且生产规模相对较小, 因而也称小磨麻油或称小磨香油。
不纯净的机榨油脂制品的危害
由于相关监管机制的不到位和自身所具有的价格优势, 一些家庭作坊生产的油脂产品在人们生活中具有相当规模的市场。但是由于这些家庭作坊普遍无力购置足够的精炼、除杂设备, 其生产的机榨油脂制品往往达不到国家所要求的相关质量标准, 这种缺少了除杂、精炼环节的不纯净的油脂制品不仅扰乱了市场秩序, 也对人们的生活健康带来了极大的隐患。
降低食用油脂的质量并减少其贮存时间
在食用油脂的提炼环节中, 除杂、精炼环节的存在是为了除掉毛油中存在的杂质、磷脂和水分等对食用油脂质量有很大影响的物质, 杂质的存在会使油脂出现色泽加深、浑浊等现象, 并且在其用来烹饪过程中会使油脂产生大量的泡沫, 引起“溢锅”现象, 从而严重影响了油脂的烹饪使用。除此之外, 油脂中杂质的存在也会大大减少其贮存时间, 因为其中含有的水分、杂质会使油脂的分解速度加快, 增加其中的脂肪酸含量, 这十分不利于油脂的保存。
未精炼毛油中含有一定的毒性成分
由于菜籽油料中含有一定的硫化物, 这是对人体有害的毒性物质, 如果不经过彻底的精炼将会对人体的健康造成伤害。据研究, 未精炼的菜籽油中的硫化物含量要远远高于正规的菜籽油, 有的甚至已经达到了对人体产生直接危害的程度。菜籽油中所存在硫化物会刺激人体黏膜, 降低身体代谢速度, 甚至导致甲状腺肿大。除此之外, 硫化物也是造成菜籽油品质降低、口感恶化和营养价值流失的元凶。因此在菜籽油的提炼过程中精炼环节是必不可少的。由于我国当前并没有颁布相关的菜籽油允许含硫的标准, 所以为了保证菜籽油的质量, 应该尽可能多地增加提炼环节, 以降低硫化物含量。
植物油脂的食品安全性检测
随着人们生活水平的不断提高以及最近几年国际上重大食品安全事件的频发, 人们对食品的追求也由数量逐渐转变为质量, 也就是对食品安全的重视。对于食品研究和管理最重要的环节就是食品的安全性检测, 通过一些技术手段来降低其中对人体健康有害的物质含量。
油脂用料自身存在的有害物质
食用油脂是通过对油料中的油脂进行提取而制得的, 并不是凭空产生的, 所以油料本身所具有一些有害物质由于工艺的不完善和技术的缺陷会被带到生产出来的油脂中去。这些物质对人体有害, 必须通过一些技术手段去除。一般食用油脂中存在的有害物质有以下几种。
1.芥子苷
油菜籽属于十字花科植物, 其本身存在有相当含量的芥子苷。由于植物中含有葡萄糖苷酶, 芥子苷受其影响会进行水解, 其水解产物中包含了硫氰酸酯和异硫氰酸酯等硫化物以及腈。其中的硫氰酸酯和异硫氰酸酯会通过阻止身体中甲状腺对碘元素的吸收而造成人体甲状腺肥大。而腈会抑制动物的生长导致动物死亡, 对人体也会产生一定的作用, 具有很强的毒性。甚至一些芥子苷由于自身的结构, 在一定的条件作用下会产生环化而形成恶唑烷硫酮, 这对人体的健康是相当不利的。这些硫化物大部分具有挥发性, 所以在生产生活中可以通过对其进行加热使其逸出而达到消除的目的。
2.芥酸
菜籽油中含有20%~50%的芥酸, 芥酸的化学式是CH3 (CH) 7CH=CH (CH) 11COOH, 它是脂肪酸的一种。研究表明, 动物食用含有相当数量芥酸, 会导致动物心肌中积累大量的甘油三酯, 甘油三酯的主要组成分成为芥酸, 心肌单核细胞长期浸润会造成心肌纤维化, 甚至导致心包积水。除此之外, 芥酸也会造成肝脏的硬化, 从而对人体造成不良影响。可以通过以下措施来减少甚至消除芥酸对人体的不良影响: (1) 通过制定相关的法律标准来限制食用油脂中的芥酸含量, 使其降低到对人体有利的水平; (2) 对常规的油菜籽品种进行改良培育, 降低其中的芥酸含量, 这一新品种目前已经出现在了市场上; (3) 通过添加适当的饱和脂肪酸来降低芥酸对人体的危害。
3.棉酚
用于提炼棉籽油的棉籽中含有相当数量的棉酚, 而棉酚是具有毒性的。棉籽中的游离棉酚会使人体出现皮肤灼烧难忍、不出汗, 并伴有心慌、无力、头晕等“烧烈病”症状, 病情严重的还会造成生殖功能受损, 这对人们的健康产生了严重的危害。
为了使棉籽油能够达到人们可以正常食用的标准, 需要对其中的游离棉酚含量进行降低处理。一般处理方法是:对棉籽进行蒸炒压榨处理后需要对其榨出的油进行碱炼处理, 通过碱炼可以减少棉酚含量, 使其含量在我国规定的含量标准 (0.02%) 之内。
由于外界污染导致的原料携带毒性
1.生活生产造成的原料污染
由于工厂私自排放污染物造成了土壤污染, 致使原材料本身在生产过程中吸收部分污染元素, 造成原料中部分元素含量严重超标, 严重危害了人体健康。同时为了追求经济效益, 一些种植户在种植时会对农作物施加过量的化肥和农药, 造成农药过分残留, 污染了农作物。在原料的油脂提炼过程中, 一些超标元素和残留农药会进入油脂产品中。要解决这一隐患, 需要加强原料生长条件保护, 控制工厂排放, 号召人们使用低残留、低毒农药。
2.霉菌毒素造成的污染
由于花生、玉米等作物容易被黄曲霉毒素污染, 所以在对相关作物进行油脂榨取时会将一些毒素带进油脂中。而黄曲霉毒素具有极强的毒性, 能够极大提高人类肝癌的患病概率。因此, 在对一些容易感染黄曲霉素的作物进行提炼油脂时必须确保没有遭受毒素的感染才能进行生产。一般常用的去除黄曲霉毒素的方法有以下几种。
(1) 使用烧碱进行提炼;在经过10%浓度的烧碱精炼以后, 需要在水中进行两次清洗, 然后在94℃下使用白陶土作用5~30 min, 可将油中毒素含量由5 500 ug/kg降至1 ug/kg。
(2) 使用吸附剂进行清除, 先将花生油等容易感染黄曲霉素的油脂制品预热到25~30℃, , 然后在其中添加一些吸附剂, 如白陶土、活性炭等, 进行搅拌约20 min, 自然沉淀48~72h后, 就会将精油分离出来, 取得较好的去毒效果。
溶剂中有害物质的残留
使用浸泡提取法对油脂进行提炼时, 其使用的有机溶剂一般为轻汽油, 它的主要成分是己烷和庚烷。这类有机溶剂种一般含有相当数量的苯、多环芳氢等有害物质。如果无法保证溶剂与油脂的完全分离, 将会造成食用油脂中有害物质的残留。因此, 在采用浸泡提取法时, 应该通过严格的技术手段将其中的溶剂完全去除, 但是由于生产工艺和设备的局限, 在生产中往往无法保证完全去除。所以, 厂家应该通过改进生产工艺和购进先进设备来完全去除食用油脂中的有机溶剂, 使其达到国家规定的50 mg/kg的标准。
油脂贮存不当产生的酸败
在存放环境温度较高时, 食用油脂会产生一系列的生物化学反应, 比如:由植物残渣和微生物产生的酶催化所形成的酶解过程, 还有一种是油脂产品自身在空气、阳光、水等条件下发生的水解过程, 这些反应将会导致油脂酸败。油脂发生酸败现象后, 会释放出严重的劣变气味, 同时其内部的各种营养成分都遭到破坏, 极大地降低了食用油脂的营养价值, 更有甚者, 会催生一系列的对人体有害的氧化产物, 危害人体健康, 甚至引起肿瘤等疾病的发生。
为了防止油脂酸败现象的发生, 在其生产、贮存时应该注意以下几点: (1) 严格执行工艺流程, 提高工艺水平, 减少成品油脂中残留物的含量以破坏油脂中氧化酶被激活的条件, 这种要求往往通过水化作用就可解决; (2) 尽可能降低油脂中的水分含量, 至少要达到国家相关标准要求的0.2%含量; (3) 平时油脂应置于干燥、避光、低温环境中, 而且需要进行密封; (4) 通过对生产、贮存环境进行清理来减少微生物污染的可能性; (5) 在生产和贮存时应减少金属离子污染的可能性; (6) 可以通过在油脂中添加适量抗氧化剂的方法来延缓油脂氧化, 延长贮存时间;
油脂反复加热产生的毒性
食用油质量与安全问题及检测方法 篇8
食用油的质量与安全问题来自油料作物的种植、收割、储藏、加工和使用各个环节, 具体可以概括为以下几个方面:1、油料作物在种植、收割、储藏过程中带入的黄曲霉毒素 (花生油等) , 硫苷、恶唑烷硫酮 (菜籽油) , 棉酚 (棉籽油) , 苯并芘 (椰子油) 等天然毒素;另外, 一些脂肪酸, 如菜籽油中的芥酸、棉籽油中的环丙烷酸也是食用油面临的安全问题 (虽然还存在争议) 。2、转基因食用油, 如转基因大豆油。3、杀虫剂和多氯联苯超标。4、重金属污染。在种植过程中, 土壤水体中重金属会在油料作物体内累积, 并进入食用油中;加工过程中生产设备中的重金属也会迁移进入食用油。5、加工带来的苯并芘、反式脂肪酸以及浸出毛油中的溶剂超标问题。6、高温煎炸过程中形成的杂环化合物、热氧化聚合物等有毒有害物质。7、油脂储藏过程中油脂出现氧化、酸败, 导致酸价和过氧化值升高。8、非法添加或掺假问题。非法添加是近年来导致食品安全事件的主要原因, 如在食用油中过量添加BHT/BHA/TBHQ等抗氧化剂、煎炸过程使用的硅酮 (消泡剂) 、羟基硬脂酸甘油三酯 (结晶抑制剂) ;非法添加非食用香精、色素以及工业用油 (如地沟油) 等违禁添加物。
二、食用油检测方法
1、胆固醇含量测定法
泔水油通常是多种动、植物油脂的混合物, 含有大量的动物油脂。动物油脂中普遍含有相对较高的胆固醇 (猪油、猪板油和牛油中胆固醇含量分别为0.75mg/g、1.01mg/g和1.45) , 而植物油中一般不含或含有极少量的胆固醇, 因此, 可通过检测胆固醇含量来判定植物油中是否含有动物油脂, 推断该植物油是否掺入地沟油。油脂中的胆固醇可以通过薄层色谱或近红外光谱扫描进行快速检测, 也可通过高效液相色谱方法进行准确的定量检测。该法更适合于实验室的确证检测。
2、抗氧化剂的检测
为了防止或延缓食用油的氧化, 允许适量添加BHT/BHA/TBHQ等抗氧化剂, 但添加量必须符合添加剂使用规范。为了得到更好的抗氧化效果, 一些油脂加工厂会在食用油中添加一些违禁物质, 如芳香胺类抗氧剂 (二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物) , 受阻酚类抗氧剂[2, 6-三级丁基-4-甲基苯酚、双 (3, 5-三级丁基-4-羟基苯基) 硫醚、四[β- (3, 5-三级丁基-4-羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯]。研究表明, 这些物质与前列腺癌等的发病有关, 并且可能存在慢性毒性及致畸、致突变、致癌性的危害。
针对这些抗氧化剂的检测, 业内采用的方法主要有薄层色谱法、比色法、电化学方法、气相色谱法和高效液相色谱法等。薄层色谱法检测抗氧化剂虽然只能粗略定量, 但所用设备简单, 检测成本低, 便于实施;比色法检测抗氧化剂在一般实验室非常容易实行, 但只能检测油脂中的BHT, 适用范围受到限制;气相色谱法和高效液相色谱法虽然在检测油脂合成抗氧化剂时存在涉及试剂繁多、操作过程复杂、检测成本高等问题, 但因其检测灵敏度、精密度高, 检出限低, 结果准确等优点, 目前仍是主要的检测方法;电化学方法检测抗氧化剂精度高, 检测程序简单, 快速便捷, 是实现快速、精确检测的重要方法之一, 应用潜力巨大;GC/MS可以定性定量检测上述抗氧化剂。
3、电导率与极性物质测定法
油脂属于非导电物质, 电导率极低。但研究发现泔水油的电导率极高, 这可能是因为泔水油在烹调过程中添加了食盐、味精等调味剂等易电离物质。另外, 回收过程中出现的金属离子、微生物和杂质等污染, 也会造成电导率的增加。电导率法操作简单, 不需要特别高档的仪器和设备, 因而可作为快速检测的初筛手段。研究表明, 电导率法只能用于食用油中泔水油含量达20%以上的鉴别。
由此方法衍生而来的检测极性物质的方法, 也是一种有效的地沟油快速检测方法。该法的检测原理与电导率相同, 但是使用的仪器更为简单, 操作更为方便, 并且可直接读出数据。该法可对地沟油、煎炸老油中含有的食用植物油中不含的醛、酮类极性化合物进行极性检测, 如出现拖尾斑 (拖尾现象是地沟油区别于食用植物油的重要特征, 这些极性物质在薄层色谱中会表现为明显的拖尾斑) , 则表明食用油中掺入了地沟油。
摘要：食用油是我们日常饮食的必需品, 其质量与安全问题与我们的健康息息相关。加强食用油的检测与安全管理迫在眉睫。本文就食用油质量与安全问题及检测方法进行探讨, 具有一定的参考价值。
关键词：食用油,质量,安全问题,检测方法
参考文献
[1]谭体升:《我国食用油供应安全问题的思考与建议》, 《中国油脂》, 2007 (05) 。
[2]赵丽佳、冯中朝:《我国油料和植物油的产业安全:基于进口视角的分析》, 《国际贸易问题》, 2008 (12) 。
论乳制品的食用安全 篇9
1.1 乳制品与生活
乳制品, 在今天已经司空见惯了, 其在我们的日常生活的饮食部分中扮演了重要的角色。追溯乳制品在的历史, 在漫长的历史岁月中, 牛奶是所有饮品中陪伴人类时间最长、与日常生活最密不可分的一种, 重要性仅次于水。
1.2 乳制品的历史与发展
(1) 乳制品的世界史。
据考古学家的推测, 早在12000年前, 人类就开始驯服牛作为家畜, 并把牛奶作为重要的食物来源。6000年前, 古巴比伦一座神庙中的壁画发现了迄今为止关于人类获取和饮用牛奶的最早历史记录, 公元前4000年左右, 古埃及人使用牛奶作为祭品, 与此同时, 欧洲人已经开始掌握了用牛奶制作奶酪的技术。1856年, 法国人路易·巴斯德 (Louis Pasteur) 发明了至今仍被广为使用的巴氏消毒法, 这种方法既杀死牛奶的有害细菌, 又能最大程度地保有其中的有益成分和味道, 延长了牛奶的保质期。此后, 随着工艺的不断改进和技术革新, 奶业不断发展, 牛奶及奶制品在人们饮食中占有着越来越重要的地位。
(2) 乳制品在中国的历史与发展。
在我国饲养奶畜、食用乳和乳制品的历史真可谓悠久。我国北方和南方地区少数民族利用黄牛、牦牛挤奶食用, 已有5000多年的历史。自有文字以来, 古籍中屡有关于乳的记载。秦代关于牛乳的记述是比较早的。西汉文帝时已有关于加工奶酒的纪录。据今2100年前, 西汉司马迁在《史记·匈奴列传》中说, 古代匈奴族“人食其肉, 饮其汁”, 这个汁就是牛、马的奶汁。到了唐朝, 食用乳制品已比较普遍, 据史书记载, 牛奶在当时已是和尚的日常食物。《唐书地理志》在记述各地向皇宫进贡的礼品中就有干酪。乳品不仅是民间的食品, 也为军中所食。在元朝, 意大利旅行家马克·波罗曾在他的游记里中, 有过元代蒙古骑兵食用马奶食品的记述, 不同的是, 蒙古大将慧元对它进行了巧妙的干燥处理, 做成了便于携带的粉末状奶粉, 作为军需物质。到了明代, 对乳品的认识有了新的飞跃, 李时珍所著的《本草纲目》中, 对各种乳的特性与医药效果有详细的阐述。可见, 在长期的历史发展中, 乳和乳制品不但作为食品, 还作为军需物资、药品被广泛应用。由此可见, 乳和乳制品长期以来与人民的生活密切相关。
2 乳制品的营养
2.1 乳制品的含义
我们日常生活中, 多数人认为:乳制品就是奶制品, 二者是一回事。区别不是很大。其实不然, 乳制品是指以生鲜牛 (羊) 乳及其制品为主要原料, 经加工而制成的各种产品。而奶制品主要指牛奶的制品, 包括鲜奶 (即消毒奶) 、奶粉 (全脂奶粉、脱脂奶粉、婴儿配方奶粉) 、炼乳 (淡炼乳、甜炼乳) 和酸奶等[1]。其在成分结构等方面并不一样, 当然对人体的吸收环境的要求也不一样。
2.2 乳制品的营养作用
营养作用方面, 乳制品曾被誉为最有价值的食品。简单举例来说, 牛奶含有几乎全部已知的维生素及多种免疫活性因子, 营养丰富而全面, 曾被西方医学之父希波拉底称之为“最接近完美的食品”。牛奶中的矿物质是以碱性元素为主, 所以牛奶是碱性食品, 有调节人体酸碱平衡的作用, 体内环境稳定是防病抗病的基础, 也是抗疲劳, 延缓衰老的基础。牛奶中含有人体生长发育及代谢所必需的营养成分, 除维生素c含量较低外, 其他营养素含量都比较丰富[2]。所含营养价值几乎全部能被人体消化吸收, 被人们称作完全营养食物。世界卫生组织也把人均乳品列为衡量一个国家人民生活水平的主要指标。
一个人每天喝两杯牛奶, 即500m L, 能获得优质蛋白165g, 脂肪175g, 糖225g, 钙600mg, 维生素A20国际单位, 维生素D10国际单位, 维生素B105mg动物蛋白质约50%、热能约30%、钙约50%, 以及可满足每天所必需的氨基酸。
3 乳制品的食用安全
3.1 乳源的选择
在生产前, 首先的乳源选择是乳制品质量的第一关。如何选择乳源成为了乳品生产的第一号课题。对乳源的管理控制, 一是建立奶业发展支持保护体系。条例规定, 国务院畜牧兽医主管部门会同国务院发展改革、工业和信息化、商务等部门制定全国奶业发展规划, 县级以上地方人民政府应当合理确定奶畜养殖规模, 科学安排生鲜乳生产收购布局;国家建立奶畜政策性保险制度, 省级以上财政应当安排支持奶业发展资金, 并鼓励对奶畜养殖者、奶农专业生产合作社等给予信贷支持;畜牧兽医技术推广机构应当为奶畜养殖者提供养殖技术、疫病防治等方面的服务。二是对奶畜养殖场、养殖小区加强规范。条例规定, 设立奶畜养殖场、养殖小区要符合规定条件, 并向当地畜牧兽医主管部门备案;奶畜养殖场要建立养殖档案, 如实记录奶畜品种、数量以及饲料、兽药使用情况, 载明奶畜检疫、免疫和发病等情况。三是对生鲜乳生产加强质量安全管理。条例规定, 养殖奶畜应当遵守生产技术规程, 做好防疫工作, 不得使用国家禁用的饲料、饲料添加剂、兽药以及其他对动物和人体具有直接或者潜在危害的物质, 不得销售用药期、休药期内奶畜产的生鲜乳;奶畜应当接受强制免疫, 符合健康标准;挤奶设施、生鲜乳贮存设施应当及时清洗、消毒;生鲜乳应当冷藏, 超过2小时未冷藏的生鲜乳, 不得销售[3]。只有这样, 才能做到最大限度的提高奶源质量, 这样才能对生产提供保障。
3.2 生产中的质量控制
(1) 生产遵循的原则。
生产方面, 不容置疑, 作为食品的一个门类, 乳制品也要遵循食品生产安全的基本规范, 食品质量的要求包括: (1) 有营养价值; (2) 有较好的色、香、味和外观形状; (3) 无毒、无害, 符合食品卫生质量要求。
(2) 生产中质量的控制办法。
我们国家对乳制品的生产也有一套严格的管理体系, 除了食品安全法律法规外, 在进行乳制品生产时, 还遵循查询、跟踪、追溯和召回的原则。查询, 即是查询服务提供对食品以及与食品相关的信息全方位的查询, 实现对链条上各个主体和环节点的信息查询。跟踪与追溯, 其中跟踪 (Tracking) 是指实现对食品全流程的信息跟踪。从初级农产品的种植/饲养、到初级农产品的收获运输以及检验、到产品的再加工/包装及储藏、到产品的运输及流通全过程必须做到关键信息的跟踪, 以便对关键环节、重点食品进行有效监控。另一方面, 追溯 (Tracing) 是通过输入产品的基本信息, 如追溯码、生产批号等可以查询到产品的种植作业环节、原料运输环节、基地加工环节、成品运输环节的所有信息。通过追溯, 实现由下至上的信息追溯, 使食品生产流通的每个环节的责任主体可以明确界定。统计分析可以按时间、品种、状态等进行各种统计汇总。即时统计产品的生产批量、个数、品种等信息, 并可以按照时间序列或品种序列等要求进行排列。统计产品从生产到销售的流通环节信息, 按照关键点进行归纳汇总。为食品安全技术的研究分析提供数据基础。召回方面, 召回是指对有潜在安全危险的食品可以按照批号快速追踪到同批号产品的流向并实现快速召回。在召回的基础上, 另外有预警体制。预警是系统将提示用户将预警信息按指定的格式, 通过手机短信、语音的方式发送到指定用户, 实现预警信息的实时通知。预警信息包括针对追溯系统的食品预警情况以及相关企业的检测抽查情况、退市下架情况等等[4]。
3.3 乳制品的储藏
同样, 生产后的储藏, 是乳制品的另外一项质量参考。强化乳制品销售者的质量安全义务。条例规定, 乳制品销售者应当建立进货查验制度, 审验乳制品供货商经营资格和产品合格证明, 建立进货台账;从事乳制品批发业务的销售企业还应当建立销售台账, 如实记录批发的乳制品品种、规格、数量、流向等内容。乳制品销售者不得销售不合格乳制品, 不得伪造、冒用质量标志[5]。
3.4 不合格产品的退市
建立不合格乳制品退市制度。条例规定, 乳制品不符合乳品质量安全国家标准、存在危害人体健康和生命安全危险的, 其销售者应当立即停止销售, 追回已经售出的乳制品;销售者发现乳制品不安全的, 还应当立即报告有关主管部门, 通知乳制品生产者。
4 我国乳制品市场的现状
回到日常生活中来, 纵观我国乳品加工业现状与问题, 改革开放以来我国乳品加工业发展迅速, 在我国食品工业1.3万亿元的产值中, 乳制品行业就完成509.42亿元, 实现产品销售收入478.33亿元。目前已有乳制品企业1500多家, 年销售额在500万元以上的有400多家, 年销售额上亿元的有200多家, 通过跨省和跨地区兼并和重组的资源有效配置, 使乳制品企业的规模和实力逐渐壮大, 涌现出一批具有相当规模和技术水平的乳品企业集团, 行业集中度逐年提高。乳品企业和奶牛养殖业成为当前一大投资热点, 不少外资企业和一些跨行业的知名企业纷纷加入到乳品生产行业中来。
我国政府对乳品加工业的重视和国外先进技术设备的引进、国内乳品加工业科技成果的应用, 极大地提高了乳品加工业技术水平, 促进了乳品工业规模化、集团化发展。我国人均乳量18kg, 低于发展中国家平均乳量36kg水平, 更远低于世界人均乳量103kg与发达国家人均312kg水平。目前我国乳制品加工转化率为20%左右, 低于发达国家乳制品加工转化率80%水平。从市场格局来看, 可以分成四大类:一是以蒙牛、伊利为代表的全国性品牌;二是以新希望、维维、夏进、光明、三鹿为代表的区域性品牌;三是以北京三元、济南佳宝、南京卫岗、西安银桥等以本地省会城市为大本营市场的地方品牌;四是以法国达能、瑞士雀巢等为代表的外资品牌。在竞争中形成了乳制品行业市场的基本格局, 又因为受到消费习惯、交通运输、奶源供应等行业特点的限制, 未来乳品市场的发展方向将以全国性名牌加区域性品牌和地方性品牌共生存的格局, 并逐步形成了各自的发展特点。
这种形态下的乳制品生产体系存在的主要问题为:产品生产结构不合理。年耗巨资进口干酪、奶油、奶粉等产品, 进口数额相当于我国乳制品生产总值的10%, 而国内生产奶粉大量积压, 这种状况表明我国的乳制品生产结构尚不合理。虽然已有液态保鲜乳、全脂奶粉、阶段与强化奶粉等乳制品品种, 但在干酪、黄油等生产供应方面尚匮乏。中式乳制品开发有待加强。我国是乳制品生产加工历史悠久的国家, 早在元朝就有利用奶酪、奶粉做军粮的记载。在漫长的历史进程中, 我国已形成奶子酒、酸奶酪等加工技术, 但如何使之发扬光大, 步人现代化生产是有待解决的问题。
2008年12月23日, 面对情绪激动的数百名三鹿代理商和原料供应商, 石家庄市政府秘书长赵文峰泪洒谈判桌。哽咽谈判的场景使本来“剑拔弩张”的气氛在一瞬间“降温”。在场的所有经销商都感到十分震惊, 谁也没想到政府高官会落泪, 一时间完全信任了政府确实尽力了的客观事实, 也更加理解了石家庄政府抵押政府大院筹三鹿赔款的苦衷和悲壮[6]。
三鹿的出局留给人们无限的感慨, 又愤懑无奈还有扼腕叹息, 但也让政府、协会和老百姓有个更多理性的思考。摆在乳品企业面前的是直面压力, 有所作为, 加大自我约束的力量, 重拾消费者的信心, 让情绪波动、观望、质疑、排斥等人群重新认识企业, 接受企业[6]。
5 结语
当乳制品已经融入我们的日常饮食的时候, 当乳制品扮演着越来越重要的饮食角色的时候, 我们如何安全生产乳制品, 如何安全使用乳制品等问题不仅关系到企业的效益和发展, 也紧随人们的健康和生活。如何更好的发展乳制品, 使用乳制品不仅仅是学者的任务和职责, 更应该是每个人的生活必修课。最后呼吁:乳制品安全, 人人有责。
摘要：乳制品是人们日常饮食中常见食物种类之一。论述了乳制品在中国以至世界的历史与发展。简单阐述了乳制品的营养价值, 着重阐述了乳制品的食用安全。分别从乳源的选择、生产中遵循的原则、质量控制的办法和储藏等方面讨论了乳制品的生产安全。生产安全是食用安全的基础。最后简单分析了不合格产品的处理, 为安全食用乳制品提供理论基础和指导。
关键词：乳制品,生产安全,食用安全,现状
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食用菌质量安全 篇10
关键词：食用农产品,农产品质量安全,监管,挑战,对策
改革开放以来, 特别是加入WTO以来, 我国主要农产品的供求关系发生了巨大变化, 进入了数量与质量并重的新阶段。近年来, 在各方面的高度重视和农业部门的大力推动下, 我国的食用农产品质量安全状况总体保持了平稳向好, 突出问题得到遏制。食用农产品质量安全技术标准体系已基本建立, 通过无公害认证的产品已占食用农产品商品量的40%以上;例行监测范围已基本覆盖主要城市、主要农产品产区及大宗农产品。2014年, 农业部组织开展了4次食用农产品质量安全例行监测, 共监测31个省 (区、市) 、151个大中城市、5大类产品、117个品种、94项指标, 抽检样品43924个, 总体合格率为96.9%。其中, 蔬菜、畜禽产品、水产品监测合格率分别为96.3%、99.2%、93.6%, 水果、茶叶合格率分别为96.8%、94.8%。
随着新媒体的迅猛发展, 社会公众对食用农产品质量安全的关注对象已从食用农产品质量安全信息向农业投入品、产地环境、生产过程等多方面信息转化。目前, 食用农产品的质量安全水平状况, 与城乡居民的关注度、容忍度相比, 与日益加剧的国际贸易技术性壁垒相比, 还存在一定差距。特别是在产地环境污染凸显、农业比较效益仍然较低、农业经营管理方式仍较落后、农业标准化生产比例低、食用农产品质量安全监管工作的基础仍较薄弱的情况下, 食用农产品质量安全的风险隐患和突发问题时有发生, 食用农产品质量安全管控面临的形势仍十分严峻。
1 挑战
1.1 产地环境与食用农产品质量安全的要求不符
良好的产地环境是保障食用农产品质量安全的基础。 (1) 农产品产地污染严重, 短期内难以改变。据环保部数据, 全国中重度污染耕地已达333万hm2, 本底性污染治理难度较大。 (2) 农产品产地环境的基础监测较差, 有限的监测数据也不公开, 绝大多数农产品生产主体和基层从事农业生产指导的技术人员自身对产地环境的污染情况并不清楚。 (3) 缺乏针对不同生态区、不同污染物对不同农产品质量影响的分类控制技术, 产地安全科学区划、净化产地环境等监管措施难以落地, 而且这种状况在短期内还不会得到根本性的扭转。
1.2 生产经营方式与标准化生产要求不相适应
没有农业标准化, 就没有农业现代化, 就没有食品安全保障。目前虽已制定发布农业国家、行业和地方标准、技术规范2万多项, 但实施标准化生产的农田仅占耕地面积的3%。 (1) 技术规范针对不同土壤类型、不同经营方式、不同气候特点、不同农产品生产者的可操作性不强, 生产企业难以直接应用。 (2) 我国农业生产的主体是2.3亿个承包农户, 2/3为自给型, 南方丘陵地区的精耕细作农业, 更表现为“超小规模”的分散经营。由于农产品生产单位小而分散, 高龄化的农民普遍缺乏安全意识。 (3) 经营投入品的网点规模小, 进货渠道复杂, 开展统一的安全生产指导与管理、制定符合当地实际的标准化生产规程, 不仅难度大、成本也高。 (4) 大多数农产品产地都没有建立和实施农产品生产档案制度, 农产品的流通方式也比较落后, 因质量安全追溯的组织成本高而实施困难。即使标准化示范在试点地区取得了成功, 但向面上推广实施的难度大。据世界银行测算, 2013年我国农业劳动力人均农业增加值仅为世界平均水平的64%、高收入国家平均水平的2%、美国的1%。从国内看, 2013年第一产业劳动生产率与第二、三产业的比值仅为1∶4.57和1∶3.75。农业生产经营小而分散的状况在较长时期内还将存在, 这种生产模式不仅与发展现代化农业不相适应, 也增加了食用农产品质量安全监管的难度。
1.3 支撑体系与安全监管的任务还不相适应
我国现行的农业产业体系和技术体系主要是围绕增加产量而开展工作的, 质量安全保障体系建设相对滞后。近年来, 虽然政府不断加大食用农产品质量安全支撑体系建设的财政投入, 但因起步较晚, 农业周期较长, 涉及的领域和范围较宽, 支撑体系与安全监管全覆盖的“四严”要求相比, 还有相当的差距。 (1) 科技支撑能力不适应。不同污染物对农产品质量影响的基础研究较差, 研究周期较长, 有限的科学数据没有形成系统的创新资源, 科技对面源污染治理和食用农产品质量安全预警的支撑能力明显不足。 (2) 标准支撑不适应。因危害物的品种和农产品的品种都很多, 各地生产条件差异大, 农业标准的制 (修) 定难度大。以农药残留限量标准为例, 目前已制定的标准还不及美国的一半、日本的1/10、欧盟的3%。因标准种类少、指标体系科学性差、限量指标间相互矛盾的问题较为突出, 且与国际通行标准不接轨, 从而影响标准的权威性和可操作性。 (3) 检验检测能力不适应。2014年, 农业部对277家区域性食用农产品质量安全检测机构的能力进行验证考核, 合格率为87.7%。多数机构更缺少对复杂农药、生物毒素等持久性有机污染物、未知污染物鉴定、检测及风险排查所必需的仪器设备, 特别在风险排查与预警等方面有的尚属空白。县级基本都建立了农产品质检机构, 因仪器设备维护成本大, 普遍存在检测范围偏小、仪器设备利用率低的问题。乡镇大多数人员和检测经费落实不到位, 检测能力差, 运行管理滞后, 开展日常工作都较困难。 (4) 农技推广体系不适应。现有农技推广的工作重心还没有转移到质量安全上来, 对本地的绿色生产技术集成示范不足, 虽在示范点的某些单项上取得了成功, 但形成可复制的面上推广模式仍有较大差距。由于缺乏有效的宣传推广机制, 标准、检测等信息传递不及时、不准确, 生产、经营、推广部门对标准不知不懂和错用等问题是制约农业标准化深入实施的障碍之一。 (5) 我国农业行业协会、农民专业合作组织、中介机构等发展滞后, 由社会资源提供的技术支撑能力也比较弱。
1.4 执法监管能力与监管责任还不相适应
由于农产品监管对象复杂多样, 监管范围存在点多、量大、面广等特点, 鲜活农产品具有易腐败变质、保鲜难的自然属性, 生产、流通规模小, 从业人员复杂, 决定了食用农产品质量安全监管面临很多困难。 (1) 在法律法规之间的协调性和可操作性不强, 行政执法越位、错位和不到位的现象时有发生, 致使监管不能实现无缝对接。 (2) 监管权力纵向配置不协调, 实行分级管理的农业执法, 因人事、经费由本级地方政府管理, 必然影响监管部门的执法独立性。 (3) 法律只赋予农业部门对农产品生产企业和农民专业合作组织进行监管的权力, 而散户农民只能以教育引导为主, 往往处在监管之外。而处在监管一线的乡镇农业部门, 检测的实用性不高, 执法力度较弱。 (4) 农业部门内部协调不够。市场监管、质量检测与行政执法, 标准制定与推广、生产指导与科技培训等部门各自为政, 没有形成监管与服务的合力, 监管过程脱节严重。
2 对策建议
2.1 完善法律法规和相关标准, 强化依法监管
新修订并已于2015年10月1日开始实施的《中华人民共和国食品安全法》明确, 供食用的源于农业的初级产品的质量安全管理, 遵守《中华人民共和国农产品质量安全法》的规定。而《农产品质量安全法》颁布以来, 各方面的情况都发生了显著变化, 必须加快修订完善, 形成与《食品安全法》并行对接, 并着力解决从严要求、制度安排、监管主体、监管对象、监管边界、检验检测、法律责任等重大内容, 消除监管盲区。修订《农业标准化管理办法》或制定《农产品质量安全标准管理办法》, 建立“法不允许即禁止”的农兽药残留“目录制”管理方式, 对国内登记使用的农兽药, 接轨国际食品法典 (CAC) 标准, 制定科学合理的残留限量。加快修订农药、畜禽屠宰等相关法规, 完善与《标准化法》等相关的配套规章, 主管部门和责任分工可以不同, 但监管制度必须高度一致。从国家层面统一规范食用农产品的概念、界定食用农产品生产、流通和加工环节监管的职责分工。健全农产品生产区域分类管理, 明确产地分类的标准和划分权限;完善农产品生产技术规范, 规范投入品使用。健全农产品生产档案和追溯制度, 规范农产品生产过程管理;完善检测和标识制度, 实行农产品市场准入。从制度上解决政出多门、交叉重复、标准打架等问题。国家负责统一制定强制性安全标准, 行业 (团体) 地方和企业则可因地制宜制定选择性、非强制性标准, 从根本上解决标准缺失、标准可操作性较差的问题。
2.2把食用农产品质量安全监管纳入“十三五”规划, 加强科技支撑和基层监管能力建设
《农产品质量安全法》中规定:县级以上人民政府应当将食用农产品质量安全管理工作纳入本级国民经济和社会发展规划, 并安排食用农产品质量安全经费, 用于开展食用农产品质量安全工作。食用农产品质量安全是重大的基本民生问题, 理应列入农村基本公共服务建设内容, 纳入各级经济社会发展规划。近期应按照保基本、补短板、兜底线、重基层的原则, 着力解决欠发达地区农村基本公共服务的需求, 加快推动县乡两级监管机构建设, 在机构、人员、经费、装备等方面进一步填平补齐, 切实加强基层的执法监管能力, 实现全国农产品质量安全监管的全覆盖、均等化。同时, 要优化人才和设备资源配置, 推进共建共享, 明确各级安全监管的重点和相关人员的岗位职责, 防止上下一般粗, 监测指标、监测对象重复, 提高安全监管的效率。
农产品的质量安全管理要以科学数据为依据。破解农产品质量安全困局, 必须加快实施农产品质量安全的科技创新驱动。建议国家组织实施重大科技专项, 统筹制定全国的行动计划和年度实施方案, 整合优化省级以上财政科技投入和人才资源, 稳定实施一批农产品安全与环控技术的重大项目, 建立主要农产品产地环境和产品质量的定点监测和评估制度, 以做好产地安全科学区划、加强产地污染治理、安全环保型农业投入品筛选、生产过程控制、农产品安全标准与检测技术等重点, 为制定区域性农产品安全生产规划提供科技支撑。
2.3 加快推进食用农产品质量安全监管信息化, 促进监管体制机制创新
食用色素与食品安全 篇11
食用色素到底是什么东西
食用色素分为天然色素和人工合成色素两种。天然色素主要从植物组织中提取，也包括来自动物体内微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化学合成方法所制造的有机色素。在添加色素的食品中，使用天然色素的只占不足20％，其余均为合成色素。天然色素能促进人的食欲，增加消化液的分泌，因而有利于消化和吸收，是食品的重要感官指标。但天然色素在加工保存过程中容易褪色或变色，在食品加工中人工添加天然色素成本又太高，而且染出的颜色不够明快，其化学性质不稳定，容易褪色，相比之下，合成色素色彩鲜艳、着色力好，而且价格便宜，所以人工合成色素在食品中被广泛应用。
食用色素不是非法添加物
苏丹红事件的恶劣影响使人们对原本名声就不太好的色素更加产生了怀疑，认为凡是添加了色素的食品，都是不安全的，只有那些天然的食品才安全。其实，苏丹红只是一种工业染料，并非食用色素，很多人把食品中添加的色素和苏丹红等同起来，这是错误的。色素也不是非法添加物，在食品中添加色素并不是现代人的专利。在我国古代，人们就知道利用红曲色素来制作红酒。自从1856年英国人帕金合成出第一种人工色素——苯胺紫之后，合成色素开始登上食品添加剂的舞台，扮演着改善食品色泽的角色。客观地说，色素对于现代食品工业的发展做出了巨大的贡献，使食品的品种和花样大大增多，繁荣了食品市场，让我们的餐桌更加丰富，让我们的食品更加诱人，满足了人们对食品的追求。
食用色素的安全性
从安全角度来说，色素只要在国家许可范围和标准内使用，就不会对健康造成危害。目前的问题是，食品中添加色素的行为过于普遍，即使某一种食品中色素含量是合格的，但消费者在生活中大量食用多种含有同样色素的食品，仍然有可能导致摄入的色素总量超标，从而给消费者的健康带来危害。此外，一些研究结果显示，儿童过多摄入合成色素可能会引起行为异常和学习障碍。有关试验结果也表明，大量人工合成色素的摄入可引起过敏症，如哮喘、喉头水肿、鼻炎、荨麻疹、皮肤瘙痒以及神经性头痛等。
色素在一定的范围内摄入时，是不会表现出毒性的，只有在大量摄入时才可能成为不安全因素。因此，我们不反对食品中添加色素，但反对滥用色素，更反对隐瞒色素的使用。由于目前尚不清楚很多色素大量摄入时的潜在危害因素，所以在食品的包装说明上要有色素标示及含量，以供消费者在购买食物时有所选择。
为了保证人们的身体健康，国家对人工合成色素在食品中允许使用的品种、范围和添加量作了严格的规定，目前被批准使用于食品的常见人工合成色素有胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。《食品添加剂使用卫生标准》明确规定食品中添加食用色素的范围和用量，软饮料(如碳酸饮料)、蜜饯、糕点、糖果、果冻等可使用规定的食用色素；牛奶、纯水、肉制品(如肉干、肉脯、肉松)、炒货(如瓜子、松子)等禁止添加人工合成色素。并强调婴幼儿食品中严禁使用任何人工合成色素。
但是食品市场鱼龙混杂，总是有一些不法商贩为了追逐利润而过量添加色素。为降低色素给我们的健康造成的危害，除有关主管部门加大管理和打击力度外，消费者也可采取一些措施，减少色素的摄入。在选择食品时，不要被食品中漂亮的颜色、艳丽的外衣所迷惑，提高自我保护意识，仔细辨别，避免购买过分鲜艳的食品。
简易的辨别方法
首先，要看清食品标签上的成分表，尽量少食用含有人工合成色素的食品。其次，对于我们不能分辨色素是否过量的食品，消费者可以选择那些名牌产品，因为名牌产品顾忌自身的声誉，对产品的质量要求要高一些。再次，食物摄入要多样化，这不仅是营养均衡的保证，也是食品安全的保证。
食用油包装安全解决方案 篇12
包装对食用油安全的影响因素分析
塑化剂
塑化剂可用于增加材料的柔软性或使材料液化, 常用于塑料、橡胶、油墨的生产。邻苯二甲酸酯类塑化剂是塑料食品包装材料常用的塑化剂, 由于其与塑料混合时未形成共价键, 极易浸出和挥发到食用油中, 并通过存储期间与包装的接触及塑料包装的老化, 使食用油中的塑化剂不断积累。如包材卫生标准不合格, 则食用油中的积累量有可能超标, 影响人体健康。并且, 塑化剂对人体的伤害并不是急性中毒反应, 而是产生类似“环境荷尔蒙”的作用, 使人体内分泌失调, 进而损害生物体机能, 其伤害具有隐匿性。
为了避免塑化剂对人们健康的威胁, 我国已制定了关于塑化剂使用的相应国家标准。例如在GB9685-2008中就明确规定了DBP和DEHP仅用于接触非脂肪性食品。并且随着人们食安意识的增强及塑化剂事件的催化, 塑化剂已然成为了食品包装的关注重点, 也正因为如此, 多用塑化剂的PVC材料在食用油市场中正悄然退下。
阻隔性能
相对于塑化剂能直接影响食用油的安全, 大多数消费者已多有耳闻, 食用油企业在包装材料设计时也郑重将其列为考虑因素, 但包装材料阻隔性能对食用油影响的知识普及度就不是很高了。
食用油含有大量不饱和脂肪酸, 在贮藏过程中受到氧气、温度、光照、水分、金属离子等影响容易发生自动氧化、光敏氧化和水解, 生成氢过氧化物。氢过氧化物不稳定, 在形成的同时即开始分解, 裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物, 这些挥发性物质具有特殊的哈败气味。其中, 氧气是食用油变质的主要影响因素。因此, 食用油中多加抗氧化剂来确保油质的稳定。如要减少或者避免加入抗氧化剂, 就需要从包装材料入手, 提高包装材料的阻氧性能。阻隔性能是指包装材料对水蒸气、氧气、氮气等气体透过材料的阻隔能力。高阻隔性能的包装能够隔绝空气中氧气向包装内的渗透, 避免食用油接触氧气, 进而保证食用油的品质安全。
密封性能
包装除了承载食用油外, 还需要承担保护食用油的作用。如包装密封性能不良, 则不仅易导致食用油洒漏, 还为空气中的氧气创造了进入包装内的通道。根据资料显示, 即使是玻璃材质包装的食用油, 如开封使用后不再密封瓶口, 在室温条件下存放6个月后, 大豆油的过氧化值可达到9mmo L/kg以上, 而花生油、葵花调和油等油类则在3个月后过氧化值即达到10mmo L/kg以上, 超过了国家对食用油质量标准规定的6.0mmo L/kg或7.5mmo L/kg。而如果在开封使用后将瓶口密封, 则可有效降低食用油的氧化速度, 使食用油的过氧化值在12个月内保持在标准要求之内。因此, 瓶口密封性对食用油的卫生安全具有重要的意义。
食用油包装安全应对之道
蒸发残渣检测
塑化剂只是一个食用油塑料包装添加剂的典型代表, 除此之外, 稳定剂、稀释剂等添加剂也极易溶于油脂, 在食用油存储期间, 会由包装迁移入食用油。蒸发残渣是检测食品接触材料在使用过程中接触水、酸性物质、酒精类、油脂类等食品时可能析出的化学物质量的指标, 模拟物一般采用蒸馏水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。对于食用油包装而言, 模拟物选择正己烷即可。
目前国内已有专业用于蒸发残渣检测的仪器, 避免了人工测试的不确定性与操作误差。例如济南兰光机电技术有限公司的ERT-01蒸发残渣恒重仪是一款专业用于食用油包装蒸发测试的自动检测仪器, 测试精度可达0.3mg, 控温范围100~130℃, 可在高温条件下直接称量, 避免了冷却过程中各因素对检测准确性造成的影响。
根据GB 13113-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》, 按GB 5009.60-03中蒸发残渣规定的检测方法进行检测。只需按要求将模拟液倒入样品, 与样品内侧充分接触, 浸泡2h后, 取200m L浸泡后的正己烷倒入试验杯中。同时, 取正己烷原液200m L作为空白试验倒入试验杯中。将各试验杯放入恒温浴中加热至水分蒸发大部分后, 放入ERT-01中, 设置参数开始试验即可。为了确保结果的准确性, 可多取几个试样和模拟液进行试验, 该仪器可一次性测试1~8件试样, 可将空白模拟液与样品同时检测, 既解决了空白试验耗费工时的问题, 又使得空白试验与测试样品在同一条件下检测, 增加了检测结果的准确性。
氧气透过率检测
食用油多用瓶或桶进行包装, 因此对其包装阻氧性能的检测需采用等压法原理。目前国内暂时没有相关容器的氧气透过率检测方法, 实际检测时可参考ASTM F1307-2014《采用电量传感器测定干燥包装件的氧气透过率试验方法》。检测仪器可采用济南兰光机电技术有限公司的OX2/230氧气透过率测试仪。
测试时, 将油瓶/桶开口安装在容器封口装置上, 用爱牢达胶水将油瓶/桶与容器封口装置连接处密封, 静置4h以上, 待胶水凝固后, 将样品连接到仪器上, 用铝箔袋将容器封口装置托盘以上的部位包好, 开始试验。此时, 试样内侧流动的是高纯氮气载气, 试样外侧与铝箔袋之间的空间中流动的为高纯氧气。测试时, 由于试样内外侧存在氧气浓度差, 氧气由油瓶/桶外向内渗透, 通过测试载气中氧气的浓度即可测出试样的氧气透过率, 测试结果用ml/pkg·day表示。
密封性能测试
食用油包装整体密封性能的检测可采用负压法, 依据GB/T 15171-94《软包装件密封性能试验方法》进行。该方法可以发现包装上的微小泄露点。检测方法为:
将待测的成品包装置于兰光MFY-01密封试验仪的罐体中, 盖上密封盖, 设置压力值为最大负压-90k Pa, 打开真空泵, 密封罐内开始抽负压, 试验开始。密切观察试样情况, 若包装出现漏气, 则会从漏气部位出现连续的气泡, 记录包装出现漏气时的压力及漏气部位。避光保存
光照对食用油氧化反应具有催化作用, 食用油在经过日光或者灯光照射5个月后, 其过氧化值即能达到6mmo L/kg以上, 超过了国家食用油质量标准规定的限值, 而如果避光保存, 则食用油中过氧化值只会有小幅的增加, 不会超过标准限值。因此, 食用油应尽量避光保存。特别是对于添加营养强化元素——维生素A的食用油, 由于维生素A对光照敏感, 经过阳光中的紫外线照射, 维生素A会分解消失, 因此, 在包装材料设计时就应当考虑避光的问题而选择不透明材料。
根据上述分析, 食用油包装材料应优先采用玻璃、马口铁等阻隔性较好的包装, 如综合考虑包材自重、物流、成本等因素, 则PET塑料包装是较好的选择, 这也是目前食用油的主流包装形式。