日常检修（精选10篇）
日常检修 篇1
一、概况
炼油厂气柜是煤气和混合气的储存设备, 是消灭火炬、节能降耗的关键装置。按照储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。低压储气柜按密封方式分类为湿式和干式2种。以20 000 m3卷帘型干式气柜为例, 阐述气柜日常维护及检修中容易忽视的问题。
瓦斯回收系统工艺流程:系统管网的低压瓦斯经气柜缓冲平衡后, 由螺杆压缩机增压, 再经分液脱硫和分液后, 并入全厂高压燃料气系统管网。
气柜主体及附件包括柜底、柜壁、活塞、橡胶模及放散阀等。气柜公称容积20 000 m3, 柜体结构18根立柱、19圈侧板 (下面7段有密封要求) , 公称直径34 377 mm, 柜体最大高度33 800mm, 活塞最大有效行程22 500 mm, 2段橡胶膜 (外侧膜106814 mm×7290 mm, 内侧膜99 588.5 mm×4790 mm) , 设计压力6.5 k Pa, 设计寿命15年, 曲挠性能 (含粘接缝) 为800 000次 (无异常现象情况下) 、常温自由状态下500次/min, 有4个紧急放散阀。
二、气柜日常维护
1. 主要部件的一般维护
(1) 密封膜。橡胶膜正常运转时不需要特别维护, 但由于密封膜容易损伤, 所以应注意:不要用尖锐的东西碰触密封膜;不要为橡胶膜涂漆;在橡胶膜附近动火必须征得车间的同意并做好相应的防火措施, 以免损伤橡胶膜;在气柜正常运转时必须锁上气柜侧板所有的出入门, 防止密封膜鼓出柜外。严禁打开柜顶的通风孔, 防止雨水流到密封膜上。
(2) 调平装置。配重导轨上不得有障碍物, 动作时要平稳;钢绳、滑轮、轴之类注意维护保养, 避免发生腐蚀;要确保各轴承、滑轮组及纲绳给油、给脂充足, 充分润滑。
(3) 放散阀。紧急放散阀是使用滑轮、钢丝绳等组成的机械式开闭阀, 所以要注意:放散阀的导向滑轮和钢丝绳要定期清理和涂抹润滑脂;顶杆的长度不要改变;放散阀的密封部位不要涂漆;要确保钢绳不松弛。
2. 气柜主体的定期维护
对于气柜主体, 在正常操作时没有实行特别检查和维护的地方, 因此, 气柜岗位日常的操作是在控制室内对气柜的柜容、进出口电动蝶阀的开关和柜内瓦斯的泄漏报警情况进行控制和检测, 现场要按时定点检查巡视。在气柜正常运转过程中, 严禁进入气柜内部。
(1) 月检查维护。以活塞倾斜度测定、密封间隙测定及调平装置、机械式柜容指示仪的检查和给油 (脂) 润滑等为主要作业。如果检测无特别异常, 检测周期亦可延长。测定时应在气柜停工的时候进行。
(2) 定期检查维护。定期检查的项目有:气柜土建基础的下沉情况测定1年1次, 柜体接地电阻的导雷导电性能测定1年1次, 橡胶密封膜的密封状态检查6个月1次。在气柜运转3~4个月后, 由于调平钢绳的伸长, 活塞的水平度可能发生变化, 此时应对钢绳的张力重新进行调整。
(3) 气柜主体润滑。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的滑轮轴承装置, 每3个月检查并补充油脂。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的钢绳, 每6个月检查并补充油脂, 机械式柜容指示仪的增速机每1年检查并补充油脂。
3. 对气柜介质的工艺要求
装置事故状态及开停工时, 应关闭气柜入口, 直接放火炬, 以防止将大量未经过脱硫等工艺处理的瓦斯气和蒸汽收入气柜, 避免对气柜的使用寿命造成影响。
三、气柜装置的停工检修
1. 气柜装置停工
当气柜连接瓦斯部分发生泄漏 (如橡胶密封膜被撕裂、灼洞) 及其他严重问题时, 应立即停止气柜主体的运转。当气柜装置运行2~3年后, 应停工进行柜体及相关系统设备的检修。
2. 气柜主体的停工检修要领
(1) 在气柜停工前, 需点燃火炬。
(2) 停止气柜的收气, 关闭气柜入口蝶阀, 当柜容降至6%~7%时, 关闭气柜出口蝶阀手动打开气柜的紧急放散阀, 将其中的低压瓦斯放掉直至较低柜容 (如1%) 。
(3) 联系相关部门, 打开气柜出口管线处的氮气阀, 缓慢地向气柜内充入氮气, 直至柜容达到8000 m3。然后静置适当时间, 使其中的瓦斯和氮气充分混合。
(4) 手动缓慢打开气柜的紧急放散阀, 将其中的混合气体全部排空;建议带入瓦斯回收流程至火炬, 以置换掉其中的瓦斯。
(5) 按上一次柜容的1/2再次向气柜内收入氮气, 静置适当的时间再次排空。
(6) 用氮气对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换。
(7) 重复以上的操作, 并通知化验中心对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量<1%时, 将柜中的气体全部排空。
(8) 再次向柜内送入空气使活塞上升9~10 m, 然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去, 插入活塞临时支撑, 并拧紧螺栓;临时支撑应对称安装, 而且施工要连续作业, 直到所有临时支撑安装完毕。
(9) 在临时支撑调换完毕之前, 必须运行鼓风机送入空气以维持活塞的浮动状态;此时必须时刻关注柜容的变化, 建议将柜容保持在50%~80%。
(10) 在临时支撑全部安装结束后停止送入空气, 并通过紧急放散阀将柜内多余的空气放掉, 使活塞完全由活塞支柱支持。
3. 钝化清洗
建议有条件的单位, 对气柜本体进行化学清洗。
4. 检修内容
(1) 检查柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
(2) 检查柜体壁板和活塞板的变形、凹陷、鼓包及渗漏, 并对柜顶、柜壁、活塞和柜底板进行测厚。
(3) 检查活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。检查卷帘密封型干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损情况。
(4) 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
(5) 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁自控等安全附件。
(6) 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
四、结语
气柜储存的介质是易燃易爆有毒的瓦斯气及硫化氢等腐蚀性气体, 做好气柜介质的及时置换对气柜的长周期安全运行至关重要;此外更要精心做好气柜的维护保养及停工检修, 做到应检必检、修必修好。随着安全环保要求的提高, 气柜装置在节能降耗、环保等方面就显得越来越重要。
日常检修 篇2
一、胶带运输机日常检查内容
1、检查动力传动系统运转、油位、温升情况，各部螺栓连接及固定情况，传动装置附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置、信号闭锁装置是否齐全、灵敏可靠。
2、检查胶带输送机机架是否歪斜、托辊是否齐全完好，皮带不跑偏。
3、检查清扫器的磨损情况，确保清扫器工作良好。
4、检查皮带松紧情况，接头是否良好。
5、检查转载机头卸煤点和拉煤情况。
二、胶带运输机日常检修内容
1、处理皮带跑偏。
2、更换托辊。
3、掐胶带操作。
4、皮带机尾自移操作。
三、施工安全措施
（一）处理皮带跑偏操作
1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。
2、从跑偏点开始，使用钎子等专用工具调整一边托辊。调托辊时，往输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前移动托辊一个位置。
3、属于皮带机头处跑偏时，通过调整滚筒轴枕座螺栓处理跑偏；属于皮带机尾跑偏时，通过调整皮带机尾机身歪斜或不直处理跑偏。
4、属于皮带接头不正或皮带质量（如皮带老化、歪曲）造成皮带跑偏时，通过重做接头或掐接皮带处理跑偏，掐皮带操作同后。
（二）更换托辊操作
1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。
2、更换托辊由两人操作，作业人员分别站在皮带架两侧使用钎子、尖嘴等专用工具取下旧托辊，更换新托辊。
（三）掐胶带操作施工工序
1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁，挂停电牌。
2、停机前应使要掐的胶带停在离掐带绞车最近处。
3、在掐带接头处抽出连结通条，胶带掐开后，把所掐的胶带连到绞车钩头上，要求连接装置必须牢固可靠，绞车绳方向不对时应加滑轮导向。
4、给张紧绞车送电，司机根据班长（或皮带包机组长）指挥间断地牵引收带（松胶带），直到满足所掐胶带长度后，方可停止张紧绞车。
5、除去所掐的胶带，接上胶带接头（必要时可重新做接头），整理好掐带处的皮带架。
6、启动张紧绞车，使胶带张紧；
7、给皮带电机送电，皮带司机打点空机试车，检查跑偏情况。
8、重负荷试机，如有异常现象及时处理。
（四）皮带机尾自移操作
1、转载机每自移3～4个步距（1.8～2.4m）后，转载机司机操纵操作阀将承载段（整机应保证水平）调平油缸收缩使滑撬抬起，将推移缸活塞杆缩回，承载段以转载机为支点前移，同时安装在尾架上的皮带机尾滚筒随之前移，皮带松弛。
2、皮带司机应随着启动张紧绞车进行储带。
3、胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓的跑偏情况。
4、胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和紧张情况，如有异常应及时处理。
四、安全注意事项
1、胶带运输机日常检修必须明确安全责任人，对检修的安全工作全面负责，参加检修的人员必须按规定佩戴合格的劳动保护用品。
2、检修时必须严格执行专人停、送电制度。
3、检修过程中，严禁人员与运转的滚筒和皮带直接相接触。
4、做皮带接头时，作业人员动作必须协调一致，防止出现割伤或砸伤手脚事故。
5、人员检修胶带输送机（包括更换中间架、托辊、滚筒）和在皮带上面作业时，胶带输送机要停电闭锁。
6、张紧绞车将皮带张紧结束后，应把隔离开关打到零位。
7、试运车开机前，必须遵守以下规定：
（1）皮带司机必须发出起动信号，警告人员离开皮带运行区域（特别要求人员不能在皮带联络巷附近靠近皮带架两旁行走），在得到回点后方可起动。
（2）皮带司机必须集中精力听清停、开车信号，杜绝误操作。
8、皮带运行时，人员不能进入胶带输送机机头、机尾清浮煤或调整滚筒。
9、对于日常检修中相对复杂的项目，必须有跟班区长或分管的机电副区长参加。
日常检修 篇3
关键词：日检；月检；季检；年检；注意事项
随着电视调频发射机的更新换代，由电子管发射机到全固态发射机，发射机故障率将大大降低，但日常检修维护不重视，不到位，也会造成发射机会产生大故障，所以说全固态电视、调频发射机日常性检修维护是保证发射机正常工作的必要手断，明确检修原则，检修项目内容，重要检修部位及注意事项，可以保证发射机的长期稳定运行，并及时修复小故障，避免发展成大的故障甚至出现停播事故。对于检修与测试的情况，必须加以记录，并每年与前一年进行对照，了解放大器等技术参数的变化情况，提前对可能产生的事故进行预防性地检修。下述的检修方法适用于电视、调频发射机。
1 检修故障基本原则
1.1 对设备的构成、原理和安全事项了解。
1.2 对故障现象的观察、捕捉要细致和准确。
1.3 对设备正常运行时的基本数据有记录。
1.4 替代法；排除法；试验法。
2 日常检修具体内容
检修通常采用日检、周检、月检、季检和年检四种。以下是最少的必须检修的项目：
2.1 日检。
①看：对发射机运行状态数据进行检查（整机入射功率，反射功率，激励器状态数据，功放状态数据，开关电源）、检查同轴硬馈件局部有无变色情况。②摸：温度检查：对于大功率全固态发射机，应重点检查功率器件的温升。如连接电缆、硬馈、功率合成器，吸收负载、陷波器等部件。③听：风机、风扇运行有无异常。④闻：闻机房设备有无异味。
2.2 周检。
①清理发射机周围卫生，保证风冷系统的清洁；②每次开机时记录运行数据，输出功率、反射功率、电流、电源电压等数据；③开机 3 个小时后或播出结束前，检查发射机输出馈线、滤波器、合成器等的温度，特别是接插头附近的温度是否正常。
2.3 月检。
①重复周检内容；②检查风机、散热器的清洁，处理吸附的尘垢，保证散热效果；③对发射机的主要技术指数进行测试，如超出要求，应进行适当地调整；④测试天馈线系统，确认驻波比在正常范围之内。
2.4 季检。
季检主要是考察发射机在不同季节的工作情况，包括设备过季的技术准备情况；①检查所有电源的连接端子是否连接可靠，馈管的连接是否松动；②检查音频、射频接插头是否松动，连接线是否焊接可靠；③检查定向耦合器的连接和位置是否正确和可靠；④检查功率放大器模块内是否有变色的器件，发射机内各器件是否有过温的痕迹；⑤检查发射机内所有器件是否有漏液和腐蚀的情况；⑥检查风机（风扇）是否运转平稳、是否有异常声响或震动； ⑦校准发射机的功率，检查双工器或 3dB 定向耦合器的吸收负载功率是否有增大的情况（大功率发射机）；⑧全面测试发射机的技术指标，不满足要求的予以调整；⑨检查主要的保护功能。
2.5 年检。
①对发射机进行全面清洁；②检查线机内所有的电缆是否正常，是否有外皮和芯线的损坏；③检查电缆地沟内是否清洁，清除尘埃、金属片、玻璃片等，注意防水、防鼠等；④校正所有的同轴馈管的平整度，如连接端有松动要马上紧固；⑤检查所有接插件的连接情况，检查所有电缆与接插件的连接情况，注意是否有屏蔽线外露，连接处是否有毛刺出现；⑥检查所有发射机的接地情况；⑦检查发射机备件的储存情况，如有消耗需及时补充。
3 发射机重点检修部位
3.1 激励器部分。
①激励器工作状态。②激励器风机运行情况。③激励器面板按键情况。
3.2 功率放大器链路部分。
①各功率放大器的运行的数据情况。②功率放大器的散热片清洁情况。③功率放大器内部灰尘情况。④功率放大器接插件情况。⑤功率合成器、吸收负载、陷波器的温度情况。
3.3 控制、冷却系统部分
①手动开机情况。②自动开机情况。③交流接触器、空气开关接线是否良好。④风机运行情况。⑤风道、滤尘网清洗工作。
4 发射机检修注意事项
4.1 发射机的交流供电为三相380V市电；配电装置和机内接线板都会危及人身安全。
4.2 风机为交流220V供电或三相380V供电两种；且转速很高，检修或操作时应注意人身及设备安全。
4.3 当需要插拔功放进行检修或清洁时，务必首先拔下功放顶部的25芯排缆插头！
4.4 插拔功放时务必注意后部要准确定位。当心进电插座中的插针因对位不准或用力过猛而接触不上或损坏。
4.5 如果某个末级功放的场效应晶体管需要更换时，则务必要采取防静电措施：在有专用接地线的工作台上操作，操作者需佩带防静电手镯，电烙铁也必须接地良好；焊接时拔掉烙铁的电源。
严禁用手直接接触栅极引线。
4.6 有些场效应晶体管和氧化铍电阻的基座材料破碎后有毒，因此当场效应晶体管和氧化铍电阻因损坏而置换下来时，要妥善处理，切不可随意处置。以保护环境安全。
4.7 严禁整机或功放模块的高频输出端在开路或短路时加电工作。
4.8 各功放模块的输入、输出的高频同轴电缆需修理或更换时，务必严格保持原长度！否则会导致相位偏差而使整机合成输出功率下降。
4.9 机器运行时，不要任意拨动激励器上的开关，不能拔插功放单元，不得任意调整内部和面板上的可调螺钉，改变机器原有的正常工作状态。以免造成器件损坏或影响机器正常工作。
4.10 避免撞击输出滤波器的腔体，防止改变其可调部分的正确工作位置。若不慎变动了，一定要在仪器监测下调整
数字录像机日常维护及检修办法 篇4
我台播控系统主要使用SONY的MSW—M2100P、MSW—M2000P, JVC的BR—D50ECX、BR—D52EC几种机型。录像机能否在较长时间内保持良好的工作状态直接影响到优质播出, 录像机的日常维护及检修极为重要, 下面就我部录像机日常维护及检修办法归纳介绍。
一、基础理解
1、数字视频磁带记录的特点
数字磁带记录是把模拟信号变换成数字信号并记录于磁带之上。模数转换是对输入的分量信号Y/R-Y/B-Y分别进行的, 取样频率分别为13.5M赫兹、6.75M赫兹、6.75M赫兹 (数字BETACAM、BETACAM SX) 。采用方形像素、8bit线性量化PCM编码方式。
相对模拟记录, 数字磁带记录的失真、杂波和复录对图像质量的影响较小, 同时可采用多磁头并行录放技术来解决最短记录波长及磁头-磁带相对速度的最高值受限问题。
2、数字磁带录像的特征与要求
模拟录像机糊磁头时, 随着程度的加重, 画面上的噪波逐渐加大, 同时RF电平表指示的数值逐渐减小。其图像劣化曲线相对平缓, 且图像质量的下降先是噪波增加, 严重时图像出现雪花或模糊。而数字录像机采用数字压缩方式对记录信号进行处理, 为了保证图像质量, 在机器中加入了很强的误码校正电路, 重放过程通过误码矫正, 甚至采用误码隐蔽技术, 即使是在读出信号较差的情况下 (RF电平低) 仍可以保证较高的图像质量。所以即使糊磁头产生了误码, 只要在误码校正的阈值范围内, 都能保证高质量的重放。但是一旦信道质量超过阈值, 画面就会突然劣化, 图像质量迅速下降, 出现马赛克, 严重时甚至黑屏, 没有图像输出。CHANNEL CONDITION指示灯也会从绿变黄或红。
特别要注意的是模拟录像机的图像劣化在任何画面上都可以得到确认, 而数字录像机的图像劣化只有在动态画面上方可确认, 往往记录彩条时图像良好, 看不出任何问题, 但记录活动画面时, 活动部分的边缘就会产生区域噪波, 出现马赛克。长时间使用的录像机, 模拟记录的画面质量随着时间渐渐劣化, 产生过调制, 而数字记录的画面质量在使用一定的时间后突然发生劣化, 出现马赛克。
模拟录像机的图像劣化同RF波形的凹陷部分相对应, 但数字录像机的图像劣化却没有这种对应关系。
数字录像机由于其很高的记录密度而采用了具有精细金属磁粉及表面烫整技术的金属磁带。平滑的磁带表面虽然有利于磁带与磁头的紧密接触而提高输出效率, 但是平滑磁带表面其研磨力较弱, 对磁头的自清洁作用不强, 一旦糊磁头, 简单的快进快退操作其清洁作用就不明显。
综上所述不难发现, 数字录像机的日常维护与检修尤为重要。
二、日常维护:
1、日常维护与清洁:
我们大家都碰到过在新磁鼓更换后每隔一段时间就会发生图象质量劣化, 有时频繁发生, 而清洁就好的现象, 这是由于外部环境问题机器外表、内部会有很多灰尘, 以及磁带磁粉脱落, 这样就会加快磁头的磨损, 通路变差, 进而会引起重放、记录图像质量劣化, 频繁的使用清洁带会减少磁鼓的使用寿命, 加大维修成本。通过日常维护延长机器使用寿命, 对录像机的外部、内部进行彻底清洁除尘, 对磁带运行通路的导杆、CTL磁头、AT磁头、主导轴等进行清洁调整, 使机器保持一个良好的工作状态。
2、检修办法:磁鼓的清洁
2) 视频磁头的清洁
3) 磁带清洁器、磁鼓清洁轮的检查
a、定时清洁磁带清洁器。
b、ATE、CTL、全消头的清洁
c、带盘的清洁
d、导杆的清洁
注:录像机应在关机状态下进行清洁;切勿使清洁布接触到录像机中有油的部件;切忌使用脏布, 可用清水洗净清洁布并晾干后使用;切勿使用蘸有清洁剂的清洁布清洁录像机中的结露感应装置, 一旦脏了可用干的清洁布进行清洁。4) 整机、电扇的清洁
三、定期保养:
定期保养主要是部门根据相关设备的维修调整手册, 为了防范机械系统、驱动系统的磨损和老化所造成的故障及隐患而进行的。以SONY录像机为例T2所示时间 (1000、3000小时) 为标准或根据机器的具体使用状况, 定期保养的主要内容分为三项保养:
1) 机械保养:以T2=1000小时为标准, 对压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴进行更换 (因为它们的安全寿命为1000小时) , 同时必须检查电机特性、张力大小, 在保证安全使用的情况下节约我们的维修成本。
2) PMC A类 (1000小时大修换鼓) :就是以T2=1000小时为基准, 更换上磁鼓、压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴等。同时必须进行射频波 (RF) 的通路调整、CTL位置、AT磁头位置、开关点调整、射频波 (RF) 的电平调整、亮度 (Y) 和色度 (C) 的失落调整、张力检查以及输出幅度检查等。
3) PMC B类 (3000小时大修换鼓) :我们以T2=3000小时为标准, 将上述零件与A类保养相结合进行B类保养, 通过对机械系统、伺服系统、电路系统进行更规范的检查、调整, 从而使维护保养后的机器达到安全和理想的状态。
在实际使用过程中我们发现, 由于我台播控机房环境较好, 录像机使用率较低, 因此我们对备播录像机的清洁与保养周期要远远大于厂商要求 (约) 。而上载机房由于环境较差, 录像机使用率较高, 因此, 对上载录像机的清洁与保养周期接近于设备标准要求。
UPS电源的日常维护和检修剖析 篇5
UPS 高端用户选择的大都是进口品牌的UPS 电源产品，国外的很多产品在技术上五花八门，大都是成熟产品，国内的很多用户也都选择有很好运行业绩的产品，但毕竟是国外的产品，在技术支持和服务上想必许多客户都有不愉快的经历，尤其是在中方技术人员无法处理的时候，往往给终端用户造成损失。当然许多事情可以防范于未然，提前做好一定的准备可以把损失减少。仅一此文献给广大在电力、石化等行业的UPS 运行维护人员和UPS 同行。
一、维护和检修前的必备工具
1、一套专用的系统软件和专用接口，现在的许多UPS 厂商都开发有用户级别的专用维护和检修软件，这点是国内许多用户在签定合同时往往最容易忽略的地方，许多问题就是通过它可以检查出来并通过这个来修改的，且平时还可以通过它与出厂设定值进行比对，发现问题后可及时纠正，且很能比较直观的向厂家反映问题，能尽快得到很好的解决，有了这个工具，以免日后受到不必要的损失。
2、资料：要尽可能多的获取资料，操作手册，事故报警说明，线路图，出厂测试报告，机器所有零部件清单编号，以及控制板卡内的软件版本编号等，这些都有助你日后的维护和备品备件的选择和购买。
二、UPS 维护注意事项
1、安全注意事项
用户在维护UPS 时，应随时记住：除非UPS 已完全切断了同市电电源、交流旁路电源和蓄电池组之间的输入通道，以及切断同用户其它系统总线相连的输出通道，并且放掉了机器内的各种高压滤波电容内储藏电能。否则，在UPS 中总是存在有致命的高压电源。用户在对UPS 内部执行任何检修操作前，请务必仔细阅读你所选购的用户手册中所描述的各项安全操作事项。
2、定期维护
在UPS 中，仅在用于冷却功率驱动器件的散热风扇中存在有可动的机械部件，其余部件由固态电子元件构成，且风扇都是长寿命设计的，因此不存在磨损的问题。基于上述原因，除确保UPS 总是运行在恒温和洁净工作环境之外，还要经常记录和定期巡视，大量的电厂、石化UPS 客户运行实践表明，如果用户能执行有序的维护操作和执行及时的UPS 运行记录
检查，则可确保UPS 时刻运行在最佳状态。定期及时完整的观察运行维护记录，可及早的发现可能导致出现严重事故的隐患或苗头。
（1）日检
条件允许的话，可安排操作人员在执行每日例行巡检时，注意检查如下部件： 现场观察UPS 显示控制操作面板，确认液晶显示面板上的各项图形显示单元都处于正常运行状态，所有电源的运行参数都处于正常值范围内，在显示的记录内没有出现任何故障和报警信息。
检查是否有明显的过热痕迹。
观察UPS 所带负载量，和电池后备时间是否有变化，如有变化检查有无增加负载、负载现在的运行情况和负载是否有不明故障。
听听音响噪音是否有可疑的变化，特别注意听UPS 的输入、输出隔离变压器的响声，当出现异常的“吱吱声”时，则可能存在接触不良或匝间绕组绝缘不良。当出现有低频的“钹钹声”可能变压器有偏磁现象。
确保位于机柜上的风扇的排空气的过滤网没有任何堵塞物。
当发现UPS 的输出电压异常升高时，应检查UPS 的滤波电容是否完好。如有可能，记录上述巡检结果，分析是否有任何明显的偏离正常运行状态的事情发生。
（2）周检
在UPS 显示控制操作面板，执行下述的检测任务并将相关的数据记录下来： 测量和记录：蓄电池组的浮充电压值（如果是电厂用户接220V 直流系统，可检测逆止二极管性能是否完好。）
测量和记录：蓄电池的充电电流。测量和记录：UPS 的输入、输出电压。测量和记录：UPS 的输入、输出线电流。
所有测量结果，要与面板上的参数进行比较。如果发现在此次测量中所测量的数值与前次所记录的值存在有明显的差别时，应设法查明和记录究竟有什么样的新增负载（负载的大小、类型及安装地点）被连接到UPS 的输出端或从用户的负载总线上被撤掉。实践证明，对维护、维修工程技术人员来讲，这些信息和资料对他们日后处理问题十分有用。
如果发现有任何明显偏离过去所测量到的电源运行参数值，但又找不到合理的原因时，最好同我们的售后服务部门联系，寻求技术支援，我们十分乐意时刻响应你的咨询。
（3）年检
每年除对UPS 进行一次彻底的清扫去垢之外，还应执行下述的维修检查。由于在执行“年检”操作时，可能会涉及到UPS 机内的高压部件。一般来说，应由能充分理解高压部件工作原理的、并经原厂培训过的工程师来执行将负载从UPS 逆变器供电通道上切换到维修旁路供电通道上的重要操作。
至关重要的是：应按下述操作步骤，将UPS 电源置于完全停机状态，还应完全切断市电电源、交流旁路电源和蓄电池等输入电源的供电通道。
首先按上述的“周检”操作方法对UPS 进行检查。按照所推荐的关机操作程序，将UPS 置于关机状态。
将UPS 的外接市电电源的输入开关切断（配有旁路稳压稳压装置的系统，还要切断交流旁路的输入电源）和切断蓄电池组的输入开关。
采用检查在市电输入接线端，电池组输入接线端和UPS 输入接线端是否有电。
压的办法来确认UPS 已被置于完全的断电状态（配有旁路稳压稳压装置的系统，还应检查交流旁路电源的输入接线端）。由于UPS 三相主输入端有滤波电容，断电后端子间有可致命的高压存在，应逐相对地放电，检查确认无电后，在对其进行操作，加固工作。打开UPS 机柜上的安全门，检查UPS 内部部件是否完好。
仔细检查UPS 中各功率驱动元件和印刷电路插件板，应特别注意观察一下部件： 电解电容器：检查是否有漏液，“冒顶”和膨胀等现象
变压器线圈及连接部件和扼流圈：检查是否有过热色变和分层脱落等现象，并确定所有电力电缆紧固连接端都被牢固的连接。
电缆和接线端子：检查电缆的外皮是否有龟裂、掉渣、擦伤和破损。检查所有位于印刷板电路上的插件是否接触牢固可靠，板间的排线连接有无异常。
检查所有的电源保险丝的完好程度及是否安装牢固。
印刷板电路：检查所以电路板的洁净度及电路的完整性，检查旁路、整流和逆变的控制电源供应板原器件的有无异常现象。如果发现有任何的变质或性能恶化的迹象，就应更换该电路板或做必要的维修。
用真空吸尘器清扫UPS 机内的各部件或用提供低压空气流的吹风机来清除任何外来的残渣和灰尘。
重新接通电源，按正常的操作步骤，把UPS 切换到逆变器供电通道上。如果可能把位于UPS 输入配电柜中的市电输入开关断开，将UPS 置于带载运行状态下来检查电池组的后备时间是否在规定范围之内。当电池组的端电压下降到比电池组的临界关机电压高40-50V 时，立刻关闭市电输入开关(当电池组的端电压下降到它所预置的电池低电压过低自动关机电压值时，UPS 的逆变器将停止供电的同时，自动的将负载切换到交流旁路电源供电通道上。这种实验用来检测电池组的实际后备供电时间.。
(4 保养性维护
我们建议用户要定期地检查所有输入、输出电力电缆及其连接端子。但在执行此类检查之前，要求将UPS 供电系统置于完全停电状态。要选择适当的时机，但一般来讲这种完全停电的维护间隔时间应不超过2-3年为宜。
(5 蓄电池的维护
麻醉机的日常检修与维护要点 篇6
1 麻醉机的常见故障
麻醉机在日常使用过程中容易发生的故障主要有: (1) 开关故障。主要表现为麻醉机无法正常开关、出现黑屏或者主板产生蜂鸣、开关之后屏幕没有正常的显示, 以及交流电源丢失导致停机故障。发生这些故障的主要原因是电源, 麻醉机的主板上有电源故障报警系统, 当开关闭合之后如果主板不能正常工作将无法抑制开关报警器, 进而产生蜂鸣音。此外还有可能是电池失效造成的。 (2) 呼吸器的故障。主要表现为开机之后风箱活塞运动后出现呼吸器故障报警、麻醉机在使用过程中偶尔出现呼吸机故障报警、麻醉机的活塞运动没有到达到初始位置, 证实编码器和马达正常, 因此可以判断为限位开关故障。如果麻醉机的PEEP参数值低于设定值, 且活塞泵的声音非常低沉, 检查系统可知是进气过滤器发生堵塞造成。
2 麻醉机日常检查工作
2.1 麻醉机使用前的检查
基于安全医疗考虑, 每一次使用医疗设备之前都应当进行安全检查, 以免在使用过程中发生意外和故障[2]。通常情况下, 专业人员要在使用之前对麻醉机的呼吸通路氧分析仪、二氧化碳浓度检测设备等进行常规检查, 查验是否能够正常工作。此外, 麻醉挥发罐也需要进行检查, 尤其应当做好循环回路试验以及系统泄漏试验, 确保麻醉机能够正常工作。
2.2 麻醉机使用过程中的安全检查
麻醉机在使用过程中并不是完全安全的, 使用期间同样有可能发生故障或意外。由于麻醉机的设计、构造、操作、装卸和使用都非常复杂, 各个环节和部位都可能出现问题。如系统故障、细菌污染等, 如果不能够将上述故障完全排除, 患者手术过程中可能出现心脏骤停等意外, 而被污染的麻醉机投入使用之后对患者健康威胁更大, 可能造成术后感染等一系列并发症。因此手术过程中需要加强对麻醉机的观察与监测, 预防故障发生。
3 麻醉机的维护
医用麻醉机类型非常多, 当前大多数医院的麻醉机应用的是上升式风箱[3]。这种类型的麻醉机在使用过程中风箱内的皮囊会逐渐掉落, 导致漏气问题发生。也就是说, 如果麻醉机的方向在打气之后始终不能够回到顶部, 就说明出现了漏气。在日常维护过程中可以将机器调整成为手动模式, 然后短接到患者的进出气口, 随后将皮囊的接口密封好, 在其中充氧气达到规定的数值。然后对气道的压力表进行观察, 如果此时麻醉机的性能良好, 指针也会是正常表现。但是如果指针总是向下落, 则提示仍然存在漏气的问题。在漏气问题解决之后于进出气口连接好管路, 将模拟肺接好之后检查机控过程中是否存在漏气。如果各个部件的表现均正常, 问题还是可能出现风箱上面。对风箱进行故障检查要求有3 个步骤。如果发现是风箱皮囊漏气, 应对皮囊的褶皱部位进行检查, 如果出现裂缝可以进行修补或直接进行替换;第二对风箱与皮囊的连接处进行检查, 如果是连接不理想的问题, 应当对密封圈位置进行调整, 提高密封度, 避免漏气;第三, 在冬季较为寒冷的地区, 受到气温的影响麻醉机机控过程中可能出现皮囊位置不正常的现象, 其原因可能是伸缩性受到影响, 可以将皮囊浸泡在温水中10 min, 恢复其正常的伸缩性[4]。
以往在使用麻醉机的过程中可能出现输出潮气量与监测潮气量误差的问题, 随着设备技术越来越先进, 流量补偿技术很好地解决这一问题。当前很多医院的麻醉机应用流量传感器, 当气流在两个压力测试管连接口流动过程中, 可以根据不一样的内容相对传感器的静态、动态压力以及流量进行调节。如果麻醉机没有出现漏气现象, 而设定潮气量与监测成交量之间的误差在10% 以上, 说明麻醉机的流量监测存在问题。检修人员在对其进行维修的过程中应对旋钮进行调节, 直到进入维修模式, 然后对流量板进行校准。具体步骤是将流量传感器取下, 按屏幕上的开始键。如果能够校准说明传感器有问题, 如果不能则说明麻醉机的内部有问题。如果是麻醉机流量传感器出现问题, 则应对其进行检查, 首先查看传感器中间塑料布片是否存在水珠, 若有将其擦掉。之后故障仍然存在, 进一步对压力测的积水情况进行查看, 有积水的话使用注射器将其吸取, 并进一步对传感器进行晾晒。同时对传感器端口进行检查, 如果出现脱胶应使用粘合剂进行粘结处理。如果在麻醉机漏气以及管道积水的问题解决之后流量传感器的流量值仍然存在较大的误差, 或者传感器屏幕上显示“?”, 则提示问题的原因在芯片上, 维修人员应当对芯片进行检查。如果芯片出现损坏, 则应当立刻予以更换。
在麻醉机使用过程中, 会出现大量耗气的现象, 严重的情况下会发生药液渗漏, 对患者的治疗影响很大。此时如果没有流量报警, 医务人员可以尝试调节流速开关或者是增加吸气坪台。如果感觉到麻醉药液发生外渗, 应当重新对流量开关进行检查, 一般情况下的流量速度为1.2 L/min。也可以使用长塑料管接入呼吸机的排气管到室外。在进行全麻手术过程中, 还会出现监护仪显示问题。其中很多问题的出现是在麻醉师的潮气量计算并没有失误的情况下, 此时监护仪显示异常或者患者的肺扩张不良, 通气情况也不够好, 大多数情况下会对流量计进行检查。此时还应当对麻醉呼吸机与回路连接管道进行检查, 由于麻醉机的使用时间过长, 很多部分可能出现积水的现象, 由于水在管道中会产生阻力, 从而诱发故障。在麻醉机检修工作完成之后还应当进行校准, 首先取设备进入到维修模式、然后选择“校准”, 校正工作完成之后会有“完成”的提示, 如果此时显示的是“失败”, 则提示校准并没有通过, 需再次对管道进行检查。
总之, 麻醉机的工作质量直接影响到治疗的安全与质量, 对患者的生命健康有重要意义[5]。因此, 加强麻醉机的日常维护和故障维修工作非常重要, 尽可能避免或者减少由于人为失误对患者造成的伤害。通过规范管理, 加强日常维护工作, 确保麻醉机的完好程度, 减少故障的发生, 确保麻醉机的使用安全性, 从而维持医疗服务的持续性与长久发展。
参考文献
[1]苏建奎.麻醉机的日常检修与维护[J].医疗装备, 2014, 27 (4) :109-110.
[2]吴跃进.呼吸机维修实例[J].内蒙古中医药, 2013, 32 (10) :130-131.
[3]高记行.浅谈医疗影像设备的维护保养和检修[J].中国中医药咨讯, 2011, 3 (11) :141.
[4]谭丹华.浅谈生化分析仪的检修与维护[J].中国医疗器械信息, 2015, (10) :52-54, 63.
化工机械日常检修技术的应用分析 篇7
1 化工企业的发展现状
化工行业是工业领域的一个重要组成部分, 它对促进整体工业的经济发展水平有着非常重要的作用和关键的意义。随着全球化经济时期的带来, 我国的市场经济逐渐开放, 化工企业实现了国内、国际两个市场的新开拓。化工企业不仅可以满足国内市场的需要, 还可以向国外出口产品。通常来说, 所有经过化学方法改变物质结构、组成并合成新物质, 都属于是化学生产技能, 也称作是化学工艺, 它们合成、得到的产品被称作是化工生产产品或化学品。在冶金制造业、石油炼制业、石油化工和煤炭化工业等行业逐渐发展起来之后, 以数理化为理论基础并和其他工程技艺相结合的化学产业生产提升到一个比较高的水平。
2 我国化工生产过程中最为常见的化工机械设备
现阶段, 我国的化工技术发展的极为迅速, 不仅是化工生产过程中决策的科学性和正确性决定的, 而且还是化工生产过程中生产效率获得极大的提升。化工生产过程中所用到的机械设备具备的性能对生产过程中的生产效率有着决定性的作用。化工企业生产过程中所使用的机械设备通常分为以下两类:
2.1 运转类设备
运转类设备是主要运作部件进行运动的机械。随着化工领域科技技术的不断进步, 化工机械已经由传统的人工操作方式改变为远程自动化集合控制运作, 这种运作方式不仅可以节省人力、改善操作人员的工作环境, 还可以提高企业的工作效率, 从而对化工机械设备的正常稳定运行提供了保障。化工机械在产品生产的过程中主要负责控制产品的数据参数, 保障最后产品和企业规定的要求相统一。
2.2 压力容器等静态设备
化工机械设备为保障日常的运作和生产提供了自动化的操作平台, 压力容器等静态设备是一种比较常用的机械设施, 它主要的运作零件是静止容器和设备。化工企业进行科技创新的重点是企业的全自动化和机械化, 配置多种类型的机械设备不仅可以满足企业的生产操作要求, 提高企业的生产效率, 还可以提升化工产品的数量和质量。现代化工机械的制造和规格设计, 不仅依靠机械、材料工程的发展, 还有化学技能工艺和化学工程的进步、发展有着密切的关系。静态设备和动态设备两者相比较, 前者在机械运作方面的情况比较少, 但是它依然是化工企业产品机械化运作的主要工具, 可以连接协调设备并进行加工运作。
3 化工机械设备日常检修技术的应用
近几年, 操作任务的增加和运行压力的增大, 造成机械维修管理费用的增加, 因此, 要采取有效的措施来控制化工机械设备发展故障的几率, 使化工机械设备可以正常地生产运作, 从而为企业减少成本投入。
3.1 先进的计算机技术
随着我国科学技术的不断进步和发展, 计算机技术被应用到我国化工机械的日常检修之中, 实现了化工机械日常检修工作的现代化转变, 提高了工作人员对于化工机械检修的工作效率。化工机械的检修人员根据发出的故障信号, 进行详细的分析, 就能够找出化工机械中存在的问题。现阶段, 我国的化工企业也在生产的过程中应用了智能系统, 实现了化工生产的自动化控制。在化工机械工作的过程中, 由于作业条件之间的差异, 导致化工机械进行的功能也就不相同, 在现实生产过程中所产生的数据信息也就不一致。如果在化工生产的过程中, 化工机械设备呈现出一些异常的情况, 就需要工作人员通过计算机对其进行分析, 并将分析的结果传递给维修工作人员使用, 以提高维修工作人员对化工机械维修的工作效率, 对化工机械进行综合的判断, 根据判断的结果制定维修方案, 保证化工机械正常运行的可靠性和稳定性。
3.2 电子感应技术
在化工机械检修的过程中使用电子感应技术, 也能够实现对化工机械检修的目的。化工机械在工作的过程中发出较为异常的工作信号, 电子感应技术获取信号之后, 对其进行处理和分析, 以找出化工机械中故障发生的位置, 为检修工作人员提供有效的信息支持。机械控制系统和电气控制系统是化工生产机械设备的重要组成部分。化工企业中的所有生产设备都设置了电力控制系统, 并利用计算机协调中心作为总规划, 依据化工产品的各项要求进行生产作业。检查维修人员运用电力感应技术来监测化工设备的参数调配, 集合所有数据参数进行分析和处理, 进而了解设备的异常信息, 指导机械设备进行检修操作。
3.3 在线监测维修技术
随着科学技术的不断发展, 我国的化工生产的过程中也使用了在线监测维修技术。市场需求的急剧增加, 大大增加了企业生产的任务量, 化工企业承受着前所未有的压力, 这就变相增加了化工机械出现故障的几率。如果在化工机械检修的过程中出现停机现象的话, 将会影响整个化工企业的生产情况, 从而影响化工企业的经济效益。为了避免这种情况的发生, 化工企业的技术人员需要融入先进的计算机、通信、电子感应技术等, 构建一套智能化的在线检查维修技术, 主要负责化工机械设备的自动化检查、处理工作, 从而保证机械设备的持续生产运行。
4 结语
综上所述, 我们的日常生活离不开化工产品的支持, 因此也决定了化工产业在我国国民经济中占据着极为重要的位置, 而化工机械又是保障化工生产正常进行的基础, 因此在化工生产的过程中, 要做好化工机械的日常检修工作, 以及时的发现化工机械中存在的异常情况, 才有有效的措施进行处理, 将化工机械中的故障影响控制最小的范围内, 提高化工企业的经济效益, 从而实现化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]骆永君.论化工机械设备安装工程质量控制措施[J].科技与企业, 2013 (27)
[2]李慧芳.非机械类专业化工机械基础课程整体化教学模式的教学探讨[J].中国教育技术装备, 2013 (09)
麻醉机的日常检修与维护要点分析 篇8
关键词：麻醉机,维护,检修
手术是当前治疗疾病非常重要的手段, 而手术期间的麻醉同样非常重要。麻醉机械能够帮助调节麻醉流量、为患者提供氧气支持, 减少手术对患者造成的伤害, 是疾病治疗过程中非常重要的器械[1]。分析医院麻醉机可能出现的故障, 掌握科学的麻醉机维修与保养技术措施, 不但能够提高设备的使用质量, 对于保障手术治疗患者的生命健康具有重要意义。同时可以延长麻醉机的使用寿命, 降低治疗的成本, 为医院创造更大的经济效益和社会效益。
1. 医院麻醉机的常见故障
麻醉机在日常使用过程中容易发生的故障主要有开关故障, 主要表现为麻醉机械无法正常开关, 出现黑屏或者主板产生蜂鸣, 或是开关之后屏幕没有正常的显示以及交流电源丢失导致停机故障。发生这些故障的主要原因是电源, 麻醉机的主板上有电源故障报警系统, 当开关闭合之后如果主板不能正常工作将无法抑制开关报警器, 进而产生蜂鸣音, 此外还有可能是电池失效造成的;第二是呼吸器的故障, 主要表现为开机之后风箱活塞运动后出现呼吸器故障报警, 或者麻醉机在使用过程中偶尔出现呼吸机故障报警, 麻醉机的活塞运动没有到达到初始位置, 证实编码器和马达正常, 因此可以判断为限位开关故障。如果麻醉机的PEEP参数值低于设定值, 且活塞泵的声音非常低沉, 检查系统可知是进气过滤器发生堵塞而造成。
2. 麻醉机日常检查工作
2.1 麻醉机使用前的检查
基于安全医疗的角度, 每一次使用医疗设备之前都应当进行安全检查, 以免在使用过程中发生意外和故障[2]。通常情况下, 专业人员要在使用之前对麻醉机的呼吸通路氧分析仪、二氧化碳浓度检测设备等进行常规检查, 查验是否能够正常工作。此外, 麻醉与麻醉挥发罐也需要进行检查, 尤其应当做好循环回路试验以及系统泄漏试验, 确保麻醉机能够正常工作。
2.2 麻醉机使用过程中的安全检查
麻醉机在使用过程中并不是完全安全的, 使用期间同样有可能发生故障或意外。由于麻醉机的设计、构造、操作、装卸和使用都非常复杂, 各个环节和部位都可能出现各种问题, 如系统故障以及细菌污染等。如果不能够将上述故障完全排查, 患者手术过程中可能出现心脏骤停等不良现象, 而被污染的麻醉机投入使用之后对患者健康威胁更大, 可能造成术后感染等一系列并发症。因此, 手术过程中需要加强对麻醉机的观察与监测, 预防故障发生。
3. 麻醉机的维护
医疗活动中使用的麻醉机类型非常多, 当前大多数医院的麻醉机中应用的是上升式风箱[3]。这种类型的麻醉机在使用过程中风箱内的皮囊会逐渐掉落, 导致漏气问题发生。也就是说, 如果麻醉机的方向在打气之后始终不能够回到顶部, 就说明出现了漏气的问题。在日常维护过程中可以将机器调整成为手动模式, 然后短接到患者的进出气口, 随后将皮囊的接口密封好, 在其中充氧气达到规定的数值。然后对气道的压力表进行观察, 如果此时麻醉机的性能良好, 指针也会是正常表现。但是如果指针总是向下落, 则提示仍然存在漏气的问题。在漏气问题解决之后于进出气口连接好管路, 将模拟肺接好之后检查机控过程中是否存在漏气。如果各个部件的表现均正常, 问题还是可能出现在风箱上面。对风箱进行故障检查要求有三个步骤, 如果发现是风箱皮囊漏气, 首先对皮囊的褶皱部位进行检查, 如果出现裂缝可以进行修补或直接进行替换;第二对风箱与皮囊的连接处进行检查, 如果是连接不理想的问题, 应当对密封圈位置进行调整, 提高密封度, 避免漏气;在冬季较为寒冷的地区, 受到气温的影响麻醉机机控过程中可能出现皮囊位置不正常的现象, 其原因可能是伸缩性受到影响, 可以将皮囊浸泡在温水中10min, 恢复期正常的伸缩性[4]。
以往在使用麻醉机的过程中可能出现输出潮气量与监测潮气量误差的问题, 随着设备技术越来越先进, 流量补偿技术可以很好地解决这一现象。当前很多医院应用的麻醉机应用压差是流量传感器, 当气流在两个压力测试管连接口流动过程中, 可以根据不一样的内容相对传感器的静态、动态压力以及流量进行调节。如果麻醉机没有出现漏气现象, 而设定潮气量与监测成交量之间的误差在10%以上, 说明麻醉机的流量监测存在问题。检修人员在对其进行维修的过程中应对旋钮进行调节, 直到进入维修模式, 然后对流量板进行校准。具体步骤是将流量传感器取下, 按屏幕上的开始键。如果能够校准说明传感器有问题, 如果不能则说明麻醉机的内部有问题。如果是麻醉机流量传感器出现问题, 则应对其进行检查, 首先查看传感器中间塑料布片是否存在水珠, 若有将其擦掉。之后故障仍然存在, 进一步对压力测的积水情况进行查看, 如有积水则使用注射器将其吸取, 并进一步对传感器进行晾晒。同时对传感器端口进行检查, 如果出现脱胶应使用粘合剂进行粘结处理。如果将麻醉机漏气以及管道积水的问题解决之后流量传感器的流量值仍然存在较大的误差, 或者说传感器屏幕上显示“?”的标志, 则提示问题发生的原因在芯片上, 维修人员应当进一步对芯片进行检查。如果芯片出现损坏, 则应当立刻予以更换。
在麻醉机使用过程中, 会出现大量耗气的现象, 严重的情况下会发生药液渗漏, 对患者的治疗影响很大。此时如果没有流量报警, 进行人员可以尝试调节流速开关, 或者是增加吸气坪台。如果感觉到麻醉药液发生外渗, 应当重新对流量开关进行检查, 一般情况下的流量速度为1.2L/min。也可以使用长塑料管接入呼吸机的排气管到室外。在进行全麻手术过程中, 还会出现监护仪显示问题。其中很多问题的出现是在麻醉师的潮气量计算并没有失误的情况下, 此时监护仪显示异常, 或者患者的肺扩张不良, 通气情况也不够好, 大多数情况下会对流量计进行检查。此时还应当对麻醉呼吸机与回路连接管道进行检查, 由于麻醉机的使用时间过长, 很多部分可能出现积水的现象, 由于水在管道中会产生阻力, 从而诱发故障, 会对临床效果造成影响。在麻醉机检修工作完成之后还应当进行校准, 首先取设备进入到维修模式、然后选择“校准”, 校正工作完成之后会有“完成”的标志, 如果此时显示的是“失败”, 则提示校准并没有通过, 需再次对管道进行检查。
总而言之, 麻醉机的工作质量直接影响到治疗的安全与质量, 对患者的生命健康有着重要意义[5]。因此, 加强麻醉机的日常维护和故障维修工作非常重要, 应尽可能避免或者减少由于人为失误对患者造成的伤害。通过规范管理, 加强日常维护工作, 确保麻醉机的完好程度, 减少故障的发生率, 确保麻醉机的使用安全性, 从而维持医疗服务的持续性与长久发展。
参考文献
[1]苏建奎.麻醉机的日常检修与维护[J].医疗装备, 2014, 27 (4) :109-110.
[2]吴跃进.呼吸机维修实例[J].内蒙古中医药, 2013, 32 (10) :130-131.
[3]高记行.浅谈医疗影像设备的维护保养和检修[J].中国中医药咨讯, 2011, 03 (11) :141.
[4]谭丹华.浅谈生化分析仪的检修与维护[J].中国医疗器械信息, 2015, (10) :52-54, 63.
中波发射机信号源的日常检修 篇9
关键词：中波,发射机,信号源,检修
1 信号源故障检测方法
1.1 电压测量法
在电路检修时, 维修人员需要预先测量好发射机正常运行时电路各部分电压, 包括最高及最低电压状态时, 发射机各电路板上的TP点的额定电压值, 并将测量数据进行保留。一旦信号源发生故障, 电路TP值必定发生改变, 基于这一点, 维修人员需要对可能发生故障的电路进行测量, 与保存的标准数据之间对比分析, 找出故障部位。
1.2 示波器观察法
示波器可以将电信号转换为清晰可见的波形图, 便于对信号实时变化的研究, 也可用于交流电压的信号源故障检测。使用示波器探头夹在可疑故障电路两侧, 将显示出的瞬时波形与基础信号波形进行对比, 从而判断故障源。示波器观察法是根据故障瞬间发生时, 发射机信号源产生的波形图发生改变来判断的方法。该方法较于电压测量法, 可以更加快速和准确地找出发射机发生故障之处。
2 发射机信号源维修方案
2.1 短路故障导致信号丢失的维修方案
在发射机信号收发方面存在问题, 会直接导致信号丢失, 以广播信号为例, 信号源由于受到雷电等自然因素影响, 易发生短路现象, 使信号波段受阻。在对信号质量进行调试时, 若发现信号强度为零, 需要对发射机进行初步检验, 如果攻防模块的温度偏高, 通常是负载方面产生的问题。在确定是由于短路造成发射机信号发射机出现故障之后, 应对输出变压器进行检验, 对由于次级线发现破损引起的电路短路后, 应对其进行绝缘处理, 或者直接更换电线和零部件。另外, 要注意观察新线铜色, 保证接收机输入端无锈蚀。打开调试菜单, 信号强度为90%以上, 信号质量稳定, 故障排除。
2.2 电容容量不足导致音频信号无法输出的维修方案
在信号发生停播之后, 发射机一切处于正常的状态, 但是在信号播出之后, 却又再次发生故障。这种故障发生的原因, 一般是由于在信号停播之后, 发射机当中未对音频信号进行处理, 功放小盒一直处于的载波的状态。在此阶段, 电流的输出相对较小, 一旦进行正常的播出, 发射机中的调制信号相对较大, 功放小盒的输出功率较大, 产生该方面的故障。因此, 在信号发出时, 应保障输出的功率在额定的范围之内, 并保障线路的正常工作, 将老化的线路进行及时的更换;再将万能表调至电容档, 检查电容的容量, 确定滤波电容无异常, 在电压稳定的情况下接入解码机, 若接收机显示器发生重启, 可以确定滤波电容容量不足, 从而引起电源板带不起负载, 接入相关信号, 此故障排除[3]。
2.3 接收机信号源间干扰的解决方案
以往使用单锅单机的形式, 对于接收机采用的是九州接收机, 但是在实际应用中, 由于需要增强信号源, 就要采用分器形式对信号进行接收。在采用定位型号的接收机之后, 三代的信号机正常使用, 两台机器单独使用, 但是同时接入一个天线无法正常工作, 接收机未存在问题, 功分器当中的电感、二极管和电容未出现明显的故障。在出现信号干扰之后, 拔掉高频头中的极化片, 对发射机中各个零部件进行重新设置, 并对影响信号的因素采用变频的方式来排除干扰, 对系统中的信号波段进行重新搜索, 这样才能有效地排除故障, 并在清除干扰下使信号恢复。
2.4 信号源质量弱的维修方案
按照常规的检修思路, 卫星信号弱, 首先将接收视频信号送入监视器, 发现音频信号不易下载, 画面不清晰, 此故障是由于达不到接收机的门限值, 导致信号质量弱。在调试过程中, 信号强度在30%左右跳动, 卫星天线属于相应直径的波段接收天线。此时, 用垂直信号接入接收机观察, 弱信号质量依然不稳定, 替换接收机, 观察天线安装时的标记是否被改变。若防尘盖产生风化, 高频头内部呈现蜂窝状, 可以断定这是造成此号质量低下的原因。此时, 需要清理蜂窝, 重新做防水处理, 接收机的信号质量可恢复到70%以上, 音频画面效果良好, 故障排除。
4 结语
本文主要对中波发射机信号源故障检测方法、维修方法进行简要的分析和研究, 通过列举几种常见的方式和方法, 来解决中波发射机在正常试用下出现的常见的问题。此次研究也对检修阶段的几点注意事项进行了说明, 以期为中波发射机故障的处理提供可行性建议。
参考文献
氧化锆分析仪原理及日常检修技术 篇10
关键词：氧化锆氧分析仪,准确,技术维修
1 氧化锆工作原理
通过加热的电化学反应池所产生的电压值来表征被测气体的百分比氧浓度。电化学反应池 (氧化锆锆池) 是一稳定的、盘状的氧化锆结晶体 (氧化钇⋅氧化锆) , 多孔金属电极焙烧在锆池两侧。根据能斯特方程, 在高温时 (704°C) , 锆池的输出电压为:EMF=KTlog10 (P1/P2) +C
其中:P2表示氧化锆锆池与被测气体接触一侧的氧分压;
P1表示氧化锆锆池与参比空气接触一侧的氧分压;
T代表绝对热力学温度;
C代表锆池常数;
K代表电化学算法校正系数
2 氧化锆分析仪的组成
氧化锆氧量计的主要部件:氧化锆氧量计是由防尘装置、氧化锆管元件 (固体电解质元件) 、热电偶、加热器、校准气体导管、接线盒以及外壳壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构, 以增加整个装置的密封性能。材料采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料制作, 以提高使用寿命。
防尘装置由防尘罩和过滤器组成, 能防止烟气中的灰尘进入氧化锆锆管内部, 使锆管元件免受污染, 并能起到缓冲气样的作用。
氧化锆管元件是氧探头的核心部件, 由它产生氧浓差电势信号。氧化锆管元件是陶瓷类金属氧化物, 使用时必须避免剧烈震动, 以免损坏锆管元件。
热电偶是为测量锅炉、窑炉烟道中被测气体的温度和加热器恒温控制之用。加热器的作用是提供氧化锆固体电解质元件正常工作所需的温度, 从而使其在低于600℃的被测烟气环境中正常工作
3 氧化锆分析仪的安装
3.1 安装点的烟气温度应符合相关要求
一般来说, 烟气温度低, 检测器使用寿命长, 烟气温度高, 使用寿命短。检测器不能安装在烟气不流动的死角, 也不能安装在烟气流动很快的地方 (如有些旁路气道的扩容腔内) 。另外要求烟道漏气较小, 检测器安装维修方便, 对于中、小型锅炉, 建议安装在省煤器前过热器后, 因为锅炉系统烟气的流向从炉膛到汽包, 经过过热器、省煤器、空气预热器, 由引风机经回收处理后从烟囱排放。如果测点过于靠近烟气炉膛出口, 由于温度过高, 流速较快, 将对检测器不锈钢外壳形成冲刷腐蚀, 减短使用寿命;如果测点过于偏后, 由于烟道系统中漏气现象, 将造成测点处氧量值偏高, 不能如实反映炉膛中的烟气氧量。
3.2 炉墙上的检测器固定法兰
用钢材做成过渡架, 过渡架的法兰能直接焊在炉墙处壁上或埋入炉墙中, 但要求气密牢固。过渡架另一端法兰是为固定检测器而设, 因此必须与检测器固定法兰的螺孔相匹配。
3.3 检测器的安装
检测器的参比气是靠空气自然对流提供的, 检测器需水平安装, 参比气和标准气接口相应朝下。检测器安装法兰和过渡架法兰之间必须填橡胶纸板, 以免空气漏入烟道, 影响测量准确度。
4 氧化锆分析仪的检修过程
4.1 氧量指示修前记录:
记录下正常运行时氧量指示值。记下温度毫伏示值, 是否稳定。断开氧化锆电源后拆线, 将所有拆下的线用胶带包好, 并做好标记。
4.2 氧量探头拆卸
4.2.1 拆氧量探头时应拉开探头电源, 并用验电笔验电, 确认无电后方可工作。
4.2.2 将电源、热电偶、信号接线均拆下, 并做好标志。拆卸探头时防止烫伤。
4.3 氧化锆校验
(1) 用毛刷清除氧化锆探头积灰, 打开探头接线盒, 用万用表测量加热丝两端及热电偶两端的电阻, 判断有无断线或接触不良现象, 判断无故障后, 将三组接线柱与变送器相应接线端子连接好 (注意热电偶与信号两组线的正负极) , 将外接电源接在变送器AC220V电源端子上。接通电源后仪器开始升温, 按下“池温”键仪器显示温度值, 当温度达到工作温度后, 按下“氧量”键, 仪器便转为氧含量显示。
(2) 自检仪器达到稳定工作温度后, 按下“自检”键, 氧量显示5.0±0.2 (%O2) , 说明变送器氧量转换系统正常。实际测量时一定要弹出“自检”键。
(3) 探头检验当温度达到工作温度并且稳定一段时间后, 测量探头信号两端的电阻及电势值, 如电阻小于1KΩ, 氧量显示逐渐稳定在21%, 表明探头完好, 可以进行现场安装。
4.4 线路检查
(1) 接线端子应完整无损, 螺丝不得秃扣, 连接牢固, 铭牌、接线标志字迹清楚、齐全、正确, 且与图纸相符;端子排、配线等处不得积灰, 电缆孔应密封完好。
(2) 绝缘电阻测试
用兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻, 应大于20MΩ。
4.5 氧化锆探头、变送器回装
探头回装时动作要轻, 以防锆管断裂。变送器接线正确, 不能把电源串入信号线。
5 氧化锆分析仪检修中注意事项
5.1 检修前准备
工作人员应做好如下准备工作
A.工器具检查:螺丝刀、扳手、万用表、兆欧表常用工具等
B.资料检查:说明书、安装图、接线图、所需数据资料、明确检修步骤
C.已做好修前的安全措施准备及开具合格工作票
5.2 过程中检修管理制度的建立
A、认真执行检验操作程序, 严格按照规范步骤进行操作。
B.保持检修场地现场干净, 整洁。工件, 工具摆放整齐。施工完毕做到工完, 场地清。